Düşük kalıp makinesi

Düşük Basınçlı Kalıp Makineleri Türleri

Düşük basınçlı kalıp makineleri döküm sanayinin bir parçasıdır. Alıcıların, dökümhanelerin belirli metal alaşımlar için kalıplar oluşturarak metal döküm yapan fabrikalar olduğunu unutmamaları gerekir. Düşük basınçlı kalıp makinelerinin birincil amacı, metal döküm için düşük basınçlı kalıplar oluşturmaktır. Operatörler, genellikle metal ve plastikten yapılmış olan makineye dayanıklı kalıplar oluşturmak için kum ve reçine besler.

Düşük basınçlı kalıp makineleri, işlevlerine ve otomasyon seviyelerine göre genellikle beş kategoriye ayrılır.

• İlk tür, operatörün çeşitli görevleri yerine getirmesine bağlı olan manuel düşük basınçlı kalıp makinesidir. İdeal olarak, operatör kalıbı oluşturmak için makineye ne kadar kum koyacağına karar verir. Ayrıca kumu yerleştirmek ve sertleştikten sonra çıkarmak için el aletleri kullanırlar. Üretkenlik için operatöre güvenmek, dökümhanenin farklı kalıp türleri oluşturmak için kullanabileceği esnek bir yaklaşımdır.
• Yarı otomatik özelliklere sahip düşük basınçlı kalıp makineleri, operatörün makineye yardımcı olmasını sağlar. Manuel makineden farklı olarak, operatörler bunu daha büyük ölçekli üretim için kullanırlar. Makine genellikle kumu ve reçine karışımını katı bir kalıba sertleştiren bir ısıtma elemanına sahiptir. Manuel çalışmaya ek olarak, makine kazaları ve yanık tehlikelerini önleyen güvenlik özelliklerine sahip olabilir.
• Otomatik düşük basınçlı kalıp makineleri, işi kolaylaştırdıkları için yaygın olarak üretilir. Kalıplar operatör yardımı olmadan yapılır ve makine birçok otomatikleştirilmiş işlevlere sahiptir. Ayrıca, kesintisiz çalışmayı sağlayan bir kum haznesi ve bir soğutma sistemine sahiptir. Otomatik kalıp makinelerinin, uzun vadede üretimin artırılması ve maliyet etkinliği gibi avantajları vardır, ancak genellikle daha büyük bir ilk yatırım gerektirir.
• Son tür, makinenin tüm işlemi kontrol etmek için bir bilgisayar kullandığı anlamına gelen bilgisayar sayısal kontrol (CNC) teknolojisini kullanan CNC düşük basınçlı kalıp makineleridir. Hassas ve tekrarlanabilir kalıp oluşturmaya sahip olduğundan, dökümhane metal dökümde doğruluk ve tutarlılık sağlayabilir. CNC teknolojisi, operatörün ayrıntılı ve karmaşık kalıp tasarımları oluşturmasını sağlar. Makine ayrıca daha hızlı bir üretim hızına sahiptir.

Düşük Basınçlı Kalıp Makinelerinin Özellikleri ve Bakımı

Kalıp üretim şirketleri, belirli özelliklere ve yeteneklere sahip düşük basınçlı kalıp makineleri kullanmayı tercih eder. İşte bazı yaygın örnekler.

• Kapasite: Makinenin, malzeme dökülmeden veya israf edilmeden kalıplara dökebileceği sıvı miktarı, genellikle litre veya ons cinsinden ifade edilir.
• Güç: At gücü veya watt cinsinden ölçülen makinenin motorunun gücü, sıvıları karıştırmak ve kalıplara dökmek için motorun ne kadar güçlü olduğunu belirler.
• Boyutlar: Makinenin uzunluğu, genişliği ve yüksekliği dahil olmak üzere boyutu, nereye yerleştirilmesi amaçlanmışsa oraya koymak için yeterli alan olduğundan emin olmak için bilinmesi gerekir.
• Ağırlık: Makinenin genellikle kilogram veya pound cinsinden ölçülen ne kadar ağır olduğunu bilmek, gerektiğinde kolayca taşınabildiğinden emin olmak için çok önemlidir.
• Kontrol Sistemi: Makinenin döküm tekniği, manuel döküm veya belirli bir yöntemle otomatikleştirilmiş döküm olup olmadığı izlenir. Bu, sıvının kalıba nasıl sokulduğunu belirler.

Müşterilerin makineleri tekrar tekrar değiştirmek zorunda kalmamaları için makinenin uygun şekilde bakımı çok önemlidir. İşte düşük basınçlı kalıp makineleri için bazı yaygın bakım ipuçları.

• Düzenli Temizlik: Makineyi, kalıntıları veya artıkları kaldırarak temiz tutun. Kalıpların ve besleme sisteminin temizlenmesi, ürünlerin çapraz bulaşmasını önlemeye yardımcı olur.
• Yağlama: Üreticinin talimatlarına göre uygun yağlayıcıyı uygulayarak sorunsuz çalışmayı sağlayın ve hareketli parçalardaki aşınmayı azaltın.
• Kalibrasyon: Doğru ve tutarlı kalıplama sonuçları sağlamak için sıcaklık, basınç ve zamanlama gibi makinenin parametrelerini düzenli olarak kalibre edin.
• Periyodik Muayene: Aşınma veya hasar belirtileri olup olmadığını kontrol etmek için kalıpları inceleyin. Kalıpların zamanında onarımı veya değiştirilmesi ürün kalitesini korumaya yardımcı olacaktır.
• Toz Kontrolü: Makinenin performansını etkileyebilecek toz ve kalıntı birikimini en aza indirmek için etkili toz giderme veya filtreleme sistemleri uygulayın.
• Operatör Eğitimi: Makinenin uygun şekilde bakımı ve güvenli bir şekilde çalıştırılması için operatörleri doğru makine kullanımı ve bakım prosedürleri konusunda eğitin.

Düşük Basınçlı Kalıp Makinelerinin Senaryoları

Düşük basınçlı enjeksiyon kalıp makineleri, gıda endüstrisi, otomotiv endüstrisi, elektronik cihazlar, sağlık hizmetleri, ambalajlama ve tarım gibi birçok sektörde kullanılabilir.

Otomotiv endüstrisinde düşük basınçlı kalıp makineleri, tamponlar ve gösterge panelleri gibi otomobil parçaları üretir. Bu sektörde düşük basınçlı kalıp makineleri ile hafif ve karmaşık tasarım formları da üretilir. Bir örnek, "aşırı kalıplama" olarak bilinen bir işlemle yerleşik metal ekleri olan parçaların üretilmesidir. Düşük basınçlı kalıplanmış parçalar, geleneksel işleme yöntemleri kullanılmadan yapılır.

Sağlık hizmetleri sektöründe düşük basınçlı kalıp makineleri, teşhis cihazları, cerrahi aletler, kateterler ve şırınga bileşenleri gibi tıbbi ekipmanlar da üretir. Bu cihazlar hassasiyet ve doğruluk gerektirir ve düşük basınçlı bir kalıp makinesi bunu sağlar.

Düşük basınçlı kalıp makineleri, şişeler, kaplar, kavanozlar ve kapaklar gibi ambalaj ürünleri üretmek için de kullanılır. Bu ürünlerin seri üretim gerektirmesi nedeniyle düşük basınçlı kalıp makineleri, bunları hızlı bir şekilde ve verimli bir şekilde üretir.

Elektronik endüstrisinde düşük basınçlı kalıplama, elektronik elemanlar için doğru boyutlarda muhafazalar ve muhafazalar üretmek için kullanılır. Düşük basınçlı kalıp makineleri, anahtar kapakları, muhafazalar, konnektörler ve yalıtım parçaları gibi küçük ölçekli elektronik bileşenler üretebilir.

Operatörler, düşük basınçlı bir kalıp makinesi kullanarak tarım endüstrisi için hafif ve sağlam plastik formları kolayca üretir. Endüstrinin tarım ekipmanları arasında muhafazalar, damla sulama bileşenleri ve vanalar bulunur.

Düşük Basınçlı Kalıp Makineleri Nasıl Seçilir

Aşağıdaki ipuçları, kataloğuna yeni enjeksiyon makineleri eklemek isteyen iş alıcılarına yardımcı olabilir.

• Hedef müşterilerin ihtiyaçlarını anlamak

  İş alıcıları, hedef müşterilerinin ihtiyaçlarını anlayarak başlamalıdır. Odaklandıkları uygulama alanına bağlı olarak, bazı müşterilerin belirli malzemelerle çalışabilen makinelere ihtiyaç duyacaktır. Örneğin, gıda işleme endüstrileri, gıda ile temas için FDA sertifikası almış plastikler için enjeksiyon kalıp makineleri ister. Uyumlu malzemelere ek olarak, alıcıların göz önünde bulundurması gereken diğer müşteri gereksinimleri arasında makine kapasitesi, otomasyon seviyesi ve hassasiyet bulunur.

• Kalite ve satış sonrası destek

  Düşük basınçlı bir kalıp makinesi seçerken, alıcılar makine kalitesini önceliklendirmelidir. Bunu yapmak için iyi bir marka itibarına sahip tedarikçilerle ortaklık kurmalıdırlar. Düşük basınçlı kalıp makineleri için saygın bir marka, dayanıklı, verimli ve çevre dostu makineler üretmesiyle bilinir. Ayrıca, alıcılar satış sonrası desteğin mevcut olup olmadığını da düşünmelidir. Güvenilir satış sonrası desteğe sahip tedarikçileri tercih etmelidirler. Yani, tedarikçiler kurulum, onarım ve bakım hizmetleri sağlayacaktır.

• Çeşitli aralıklar