All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(3544 ürün mevcut)
Kranka üç türde sınıflandırılabilir:
Düz Taraflı Kranka
Bu, düz veya açılı bir profile sahip bir kranka türüdür. Genellikle rocker'lar ve basit ileri-geri hareket gerektiren diğer mekanik sistemlerde kullanılır. Düz taraflı kranka, bir çubuktan basit bir kesimle üretilebileceğinden oldukça kolay bir şekilde üretilir. Düz yüzeyler, tahrik mili üzerinde iyi bir kavrama sağladığı için kaymayı en aza indirir. Ancak, düz profil hıza ve yönde daha ani bir değişim yaratır, bu da titreşim ve gürültüye neden olabilir. Bu, düz taraflı krankanın pürüzsüzlüğün kritik olduğu uygulamalar için daha az uygun hale gelmesine yol açar.
Yuvarlak Mil Kranka
Bu tür bir kranka, dairesel kesitli bir mili vardır. Sürekli döngü gereken uygulamalarda daha yaygındır. Yuvarlak mil kranka, dairesel profilin yataklar ve diğer destekleyici parçalar üzerindeki yük değişimini azalttığı için daha tutarlı ve pürüzsüz bir hareket sağlar. Ayrıca yuvarlak mil, aşınma ve yıpranmaya karşı daha dayanıklıdır. Ancak, yuvarlak mil krankanın imalatı, doğru çapı elde etmek için daha hassas makine işlemleri gerektirdiğinden düz taraflı krankadan daha karmaşıktır.
Ofset Kranka
Bu, merkez ofsetli bir eksantrik krankadır. Değişken hız ve hareket gerektiren uygulamalarda kullanılır. Ofset kranka, düz taraflı ve yuvarlak mil krankalardan daha geniş bir hareket alanı üretebilir. Bu, ofset krankanın daha karmaşık ve dinamik bir hareket gerektiren kam sürücüleri ve diğer mekanizmalar için ideal hale gelmesini sağlar. Ayrıca ofset kranka, farklı uygulama gereksinimlerine daha esnek ve uyum sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Ancak, ofset krankanın doğru bir şekilde imalatı daha karmaşıktır ve özel aletler ve ekipmanlar gerektirebilir.
Kranka yapma uygulama senaryolarını anlamak, kullanıcıların ihtiyaçlarına uygun doğru yöntemi seçmelerine yardımcı olabilir. İşte bazı yaygın kullanım senaryoları.
Kitle üretimi
Kranka millerini büyük miktarlarda üretmek için, üreticiler CNC işleme kullanır. Bu yöntem maliyet açısından etkili ve verimlidir, birçok kranka tam boyut ve toleranslarla üretir. Bu yöntemi kullanan endüstriler arasında otomotiv, motosiklet ve denizcilik vardır.
Özel veya uzman kranka milleri
Dövme veya döküm ile yapılan kranka milleri, ağır hizmet uygulamaları için idealdir. Bu şekilde yapılan kranka milleri, yüksek güç ve tork taşıma kapasitesine sahip, sağlam ve dayanıklıdır. İnşaat, madencilik ve ağır makineler gibi endüstriler bu kranka millerini kullanır.
Onarım ve değişim
CNC işleme ve dövme, kranka milleri yapımında yaygın olarak kullanılan yöntemlerdir. Bu yöntemler, motorlardaki aşınmış veya hasar görmüş kranka millerinin yerini alabilecek hassas ve dayanıklı kranka milleri üretmek için kullanılır. Onarım atölyeleri ve ekipman üreticileri bu yöntemleri kullanmaktadır.
Performans artırma
Kranka millerini billet malzeme kullanarak yapmak, motorlarını artırılmış güç, tork veya belirli performans özellikleri için modifiye etmek isteyen otomotiv ve motosiklet tutkunları arasında popüler bir yöntemdir. Bu kranka milleri hafif olup, belirli performans gereksinimlerini karşılamak üzere özelleştirilebilir.
Küçük ölçekli veya düşük hacimli üretim
Kranka millerini yapmak için kaynak kullanmak, küçük ölçekli üretim veya sınırlı üretim koşullarında yapılan kranka milleri için idealdir. Bu yöntem ekonomik olup çeşitli spesifikasyonlarda kranka milleri üretme imkanı sunar. Özel atölyeler ve niş üreticiler bu yöntemi kullanmaktadır.
Uygun bir kranka seçmek, özellikle aracın tipi ve istenen performansa dikkat edildiğinde birkaç faktörü içerir. Dikkate alınması gereken bazı noktalar:
Araç Tipi ve Kullanımı
Bir kranka seçerken, aracın tipi ve amaçlanan kullanımı ilk ve en önemli dikkate alınması gereken unsurdur. Farklı araçlar ve kullanımlar, farklı türde kranka gerektirir. Örneğin, uzun mesafelerde büyük yükler taşıyan ağır vasıtalar, aracın yük taşıma kapasitesini artıran yüksek torklu bir krankadan faydalanır. Öte yandan, hız ve performansa öncelik veren bir spor aracı, güç çıkışını ve ivmelenmeyi optimize etmek üzere tasarlanmış bir kranka gerektirir. Aynı şekilde, zorlu arazilerde kullanılan araçlar, aşırı koşullar altında dayanıklılığı ve güvenilirliği sağlayan bir kranka ihtiyaç duyacaktır.
Motor Spesifikasyonları
Bir kranka seçerken dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktör, motorun spesifikasyonlarıdır. Kranka, belirli motor türlerine ve konfigürasyonlarına uyacak şekilde tasarlanmıştır. Yanlış türde bir kranka kullanımı motor hasarına veya optimum olmayan performansa yol açabilir. Bu nedenle, doğru kranka seçmek için motorun hacmi, türü (dizel, benzin, vb.) ve mevcut spesifikasyonları hakkında bilgi sahibi olmak şarttır. Bu bilgi, motorun kılavuzundan veya bir üretici temsilcisinden elde edilebilir.
Performans Hedefleri
Kranka seçimi performans hedeflerine dayalı olmalıdır. Eğer amaç, aracın güç çıkışını artırmaksa, güç ve tork artırmak üzere tasarlanmış bir performans krankası en iyi seçim olacaktır. Bu kranka genellikle yüksek dayanıklılıklı malzemelerden üretilir ve performansı maksimize etmek için hassas mühendislik ile tasarlanır. Öte yandan, aracın dayanıklılığını ve güvenilirliğini artırmak, özellikle zorlu koşullarda, hedefse, ağır hizmet krankası daha uygun olacaktır.
Bütçe ve Maliyet Etkinliği
Bütçe, bir kranka seçerken kritik bir faktördür. Yüksek performanslı veya ağır hizmet krankaları, standart krankalardan daha pahalıdır. Ancak, daha yüksek dayanıklılık ve performans avantajları sunarlar. Beklenen avantajlar ve aracın amacına göre maliyeti dikkate almak önemlidir. Örneğin, sık sık ağır yük taşımak için kullanılan bir araç, ek maliyeti haklı çıkarmak amacıyla yüksek torklu bir krankaya ihtiyaç duyabilir.
Tüm krankların ana işlevi, zincirin doğrusal hareketini döner harekete dönüştürmektir. Diğer bir deyişle, pedal çevirmenin bisiklet tekerleklerini hareket ettirmesini sağlamaktır. Ayrıca, bisikletçilerin bisikletin itmesini sağlamak için kuvvet uygulayabilmelerini sağlamak amacıyla pedalları alt kısma bağlamaya yardımcı olurlar. Ayrıca, bazı kranklar, bisikletçilerin farklı araziler ve hızlar için pedal çevirecekleri kadans ve çabayı ayarlamalarına olanak tanıyan farklı vites seçenekleri sunacak şekilde tasarlanmıştır.
Dayanıklılık
Bu kranklar genellikle alüminyum, çelik, karbon fiber veya magnezyum gibi yüksek kaliteli malzemelerle tasarlanmıştır. Bu malzemeler, tekrarlanan stres ve gerilimlere dayanabilir ve bu nedenle uzun süreli hizmet sunar.
Uyumluluk
Farklı bisiklet modelleri ve alt yatak standartlarıyla uyumlu olacak şekilde tasarlanmışlardır. Bu, onları yol bisikletlerinden dağ bisikletlerine ve tek hızlı bisikletlere kadar farklı bisiklet türlerine kolayca monte etmelerini sağlar.
Kurulum ve Ayar Kolaylığı
Bu kranklar kurulumu ve ayarı kolay olacak şekilde tasarlanmıştır; bu, bisikletleri bakım ve onarıma alırken önemlidir. Bazılarında kurulum için gerekli olan açık talimatlar ve gerekli aletler, örneğin Allen anahtarları ya da anahtarlar vardır.
Ayarlanabilirlik
Bazı kranka kolları, özellikle ayarlanabilir bisiklet krankları gibi fitness ekipmanlarında, farklı bacak uzunluklarına uyacak şekilde ayarlanabilir. Bu, doğru hizalama sağlarken eklemler üzerindeki yükü azaltır ve kullanım sırasında konfor ve verimliliği artırır.
Uzunluk ve Şekil
Bu kranka kollarının uzunluğu ve şekli, kuvvet ve pedal çevirme çabasını etkileyecek şekilde tasarlanmıştır. Daha uzun kranka kolları daha fazla kavrama sağlar, bu da dik yokuşlarda tırmanmayı uygun hale getirir. Aksine, daha kısa kranka kolları daha yüksek pedal çevirmeyi sağladığından düz araziler ve yarışlar için idealdir. Şekilleri de pürüzsüz ve verimli pedal çevirme hareketini sağlamak üzere optimize edilmiştir.
Takma Yöntemi
Krankalar, basit kurulum için tasarlanmış olup, kranka çekme aleti kullanılarak sökülebilir. Bu kullanıcı dostu tasarım, bisikletçilerin profesyonel yardıma gerek kalmadan kranklarını kolayca değiştirmelerine veya güncellemelerine olanak tanır.
Mil ve Alt Yatak Uyumluluğu
Her kranka, belirli bir türde mil ve alt yatağa uyacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, doğru uyum ve işlevi sağlamak için, mil çapının ve dişlilerin optimal performans için eşleşmesi gerektiği anlamına gelir.
S1: Bir kranka kiti ne yapar?
C1: Bir kranka kiti, çeşitli ekipmanlardaki kranka montajını değiştirmek veya yükseltmek için gerekli bileşenleri sağlar. Bu kitler, bireylerin yeni bir kranka kurmak için ihtiyaç duydukları tüm parçaları elde etmelerini sağlar, böylece performans iyileşir ve bakım maliyetleri azalır.
S2: Kranka ve tutacak arasındaki fark nedir?
Kranka, dairesel hareketi osilatör hareketine çeviren bir mekanik parçadır. Öte yandan, tutacak, krankanın çalıştırılması için gerekli kuvveti sağlamak amacıyla ellerle tutulan bir parçadır. Temelde, krankalar mil ve tekerleklerle bağlantılıyken, tutacaklar ellerle bağlantılıdır.
S3: Bir krankanın dönüş noktası nedir?
Bir krankanın dönüş noktası, krankanın yön değiştirdiği noktayı ifade eder. Bu nokta kritik öneme sahiptir çünkü üretilen hareketin pürüzsüzlüğünü ve etkinliğini etkiler. Doğru şekilde tasarlanmış dönüş noktaları, kranka mekanizması üzerindeki aşınmayı azaltır ve kullanım ömrünü uzatır.
S4: Bir kranka montajı neleri içerir?
Bir kranka montajı, krankanın kendisini içerir ve genellikle yataklar, sızdırmazlık elemanları, aparatlar ve bazen bağlantı çubukları veya miller gibi ek bileşenler ile birlikte gelir. Bu bileşenler, krankanın düzgün ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için birlikte çalışır.
