Mekanik filtre ekran ekipmanı

Mekanik Filtre Ekran Ekipman Türleri

Mekanik filtre ekran ekipmanı, sıvılardan katıları filtrelemek için kullanılan endüstriyel ekran/ayırma cihazlarına, popüler olarak "ekranlar" denir. Her biri benzersiz özelliklere sahip sayısız filtre vardır.

• Döner Tambur Ekranlar

  Döner tambur ekran ekipmanı, silindirik bir örgü filtreleme tamburu içerir. Filtrelenecek malzemenin doldurulduğu bir haznede yavaşça döner. Döndükçe yerçekimi suyu örgüden geçirirken, katılar yüzeyde kalır. Döner tambur ekranlar sabit veya hareketli olabilir.

• Yağ Tuzağı Sürükleme Zinciri Ekranları

  Dinamik bir sürükleme zinciri ekranı, atık malzeme içinde bir zincir-kasnak sisteminin dolaşımıyla çalışır. Zincir genellikle, zincirden yerçekimi düşüşüyle belirli bir katı fraksiyonu filtreleyen bir dizi dikey düzlemden geçer. Kuyu pompaları, filtreleri yüzen yağın elle çıkarıldığı bir yağ tuzağına iter.

• Bant Filtre Pres

  Bir bant filtre presi, çamuru iki yerçekimi bant yoğunlaştırıcı ve filtre bandı arasında hareket ettirerek çalışır. Çamur, ara bantlardan geçerken artan basınç ve sıkma eylemine maruz kalır. Bantlar kimyasal su giderme işlemini gerçekleştirir ve filtre, son bandan çıkar.

• Sarsıcı Ekranlar

  Elektronik motorlu bir ekran kutusu, sarsma ekranına ilham verir. Yatay veya çapraz olarak yerleştirilmiş örgü veya delikli plaka elemanlarından oluşur. Malzemeler ızgara veya ekran elemanlarından geçer. Sarsma hareketi granüler malzemeleri ayırır, daha küçük parçacıkların geçmesine izin verirken, daha büyük parçacıklar kalır ve sonunda sistemden çıkar.

• Doğrusal Titreşimli Ekranlar

  Motorlu titreşimli ekranlar, malzemeleri örgü, ızgara veya delikli plaka elemanları üzerinde düz bir çizgide hareket ettirir. Titreşim hareketi istenen malzeme ayrımına neden olur. Doğrusal titreşimli ekranlar benzer şekilde çalışır ancak titreşim hareketini oluşturmak için bir uyarıcı kullanır. Ekranın açısı ve pozisyonu, bir sonraki malzeme işleminin optimize edilmesi için ayarlanabilir.

• Kum Filtreleri

  Geleneksel yukarı akışlı kum filtresinde her bir kum tanesi bir eleme elemanı görevi görür. Su tanka girer ve kum tabakasından yükselir. Yüzeye ulaştığında, kum tanelerinin ağırlığı ve sürtünmesi, tedavi edilmiş suyu kirli sudan ayırır, kirli su daha sonra tankın alt kısmından çıkar.

• Çapraz Akış Ekranları

  Çapraz akışlı ekranlar, hidrolik modellerde kullanılan aynı menfez prensibine dayanmaktadır. Su, yataydan bir açıyla konumlandırılmış geçirgen olmayan bir örgü ekrana dik olarak çekilir. Ekran suyu düştükçe parçacıklar ayrılır.

• Mikro Süzgeçler

  Mikro süzgeç, disk filtreye benzer şekilde çalışır. İnce bir örgü plastik polimer ekran, büyük bir depolama tamburunun etrafına sarılır. Tambur dönerken, örgü filtrelenecek sıvıya daldırılır. Su altı basıncı, katılar örgü arkasında yakalanır. Tambur, örgüye hava maruz kalması için daha da döner, burada yüksek basınçlı bir su jeti örgü temizler ve katıları giderir.

Mekanik Filtre Ekran Ekipmanının Özellikleri ve Bakımı

• Malzeme:

  Paslanmaz çelik, sağlam, sert ortamlara dayanıklı ve elektrostatik yüklenmeyi önleyebildiği için en yaygın filtre ekran üretim malzemesidir.

• Uygulama aralığı:

  Farklı endüstriler, farklı amaçlar için mekanik filtre ekranları kullanır. Örneğin, petrol endüstrisi ham petrolü ve safsızlıkları filtreler; gıda endüstrisi sütü, suyu ve diğer malzemeleri filtreler; su arıtma endüstrisi, suyu arıtmak için endüstriyel atık suyu ve kirleticileri filtreler.

• Filtreleme hassasiyeti:

  Mekanik filtre ekranları, örgü boyutlarına göre farklı filtreleme seviyelerine ulaşabilir. Ekran örgü, kare inç başına örgü miktarıdır. Örneğin, kare inç başına 10 deliğe sahip bir 10 örgü ekran, daha büyük parçacıkları filtreleyebilirken, kare inç başına 200 deliğe sahip bir 200 örgü ekran daha küçük parçacıkları filtreleyebilir.

• Akış hızı:

  Akış hızı, filtre ekranının zaman birimi başına işleyebileceği malzeme miktarını gösterir. Genellikle dakika başına galon (GPM) veya dakika başına litre (LPM) olarak ölçülür. Yüksek hızlı filtreleme ekranları, büyük miktarlar ve hızlı üretim gerektiren senaryolar için daha uygundur.

• Makine boyutları:

  Mekanik filtre ekranları, farklı ihtiyaçları karşılamak için farklı boyutlarda bulunur. Standart boyutlar genellikle 12"–96" genişliğinde, 12"–96" uzunluğunda ve 12"–24" yüksekliğindedir. İstek üzerine özel boyutlu ekran filtreleri mevcuttur.

• Çalışma sıcaklığı:

  Filtre ekranları, -20 derece ile 100 derece arasında çalışma sıcaklıkları sağlayarak yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık endüstrilerinde stabilite ve filtreleme verimliliğini sağlar.

Mekanik filtre ekran ekipmanının bakımı:

• Düzenli temizlik:

  Kullanıcıların ekran tıkanmasını önlemek için ekranda kalan maddeleri gidermek için kullanımdan sonra filtreyi suyla yıkamak gibi düzenli temizlikler yapması gerekir.

• Tamamen kurutun ve düzgün şekilde saklayın:

  Kullanıcıların küf oluşumunu veya paslanmayı önlemek için filtre ekranlarını iyice kurutması gerekir. Ek olarak, filtreleri kuru ve havalandırılmış bir yerde saklamak, ekranların bozulmasını ve zarar görmesini önleyebilir.

• Parçaları düzenli olarak inceleyin ve bakımlarını yapın:

  Pompa bileşenleri ve borular gibi mekanik filtrelerin yardımcı parçalarının düzenli olarak incelenmesi ve bakımı, tüm filtreleme sisteminin verimliliğini artırarak filtre ekranlarının kullanım ömrünü uzatabilir.

Mekanik Filtre Ekranları Uygulama Senaryoları

Mekanik filtre ekranları, birçok endüstri için kaliteli ürünler üretmek veya ekipmanları ve tesisleri iyi durumda tutmak için olmazsa olmazdır. Gıda ve içecek, kimya, ilaç, belediye atık suyu, endüstriyel atık su, petrol ve gaz, plastik geri dönüşümü ve kağıt hamuru ve kağıt gibi endüstriler, çeşitli amaçlar için mekanik filtre ekranları kullanmaktadır.

Gıda ve içecek endüstrisinde, mekanik filtre ekranları, üretim veya paketleme işlemi sırasında sıvılardan katıları süzebilir. Ayrıca, insanların zararlı veya güvenli olmayan hiçbir şeyi tüketmemesini sağlamak için ham maddelerden istenmeyen parçaları çıkarabilirler. Kimya endüstrisinde, mekanik filtre ekranları, katıları sıvılardan ayırarak kimyasalları arıtabilir. Ayrıca, özellikle belediyelerin işlediği içme suyu için filtreleyerek, insanların zararlı kimyasallarla temas etmemesini sağlayabilirler. Küçük örgüye sahip ekranlar, kimya endüstrisinde süzgeç olabilir. Kaba ekranlar birincil filtrelemede yardımcı olurken, ince ekranlar son filtrelemede yardımcı olur.

İlaç endüstrisinde, mekanik filtre ekranları ilaçları süzebilir ve safsızlıkları giderir. Örneğin, döner filtreler genellikle antibiyotik üretmek için kullanılır. Farklı uygulamalar için farklı türde döner filtreler vardır, ancak hepsi filtre tortusundan filtreyi çeken vakum emme borusu olan aynı prensipte çalışır.

Petrol ve gaz endüstrisinde, mekanik filtre ekranları, ham petrol ve doğal gazla birlikte gelen kumu, kiri ve diğer katı malzemeleri süzebilir ve arıtabilir. Ayrıca, ekipmanın tıkanmasını ve aşınmasını önlemek için bunları çıkarma ve işleme için kullanılan makinelerden ve boru hatlarından ayırabilirler.

Plastik geri dönüşümü endüstrisinde, mekanik filtre ekranları, geri dönüştürülmüş malzemenin kaliteli olması ve yeni ürünler yapmak için kullanacak üreticiler tarafından kabul edilebilmesi için erimiş plastiklerden safsızlıkları ayırabilir.

Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde, mekanik filtre ekranları, kağıt yapmak için kullanılan ham malzemenin kalitesini iyileştirmek için hamurdan safsızlıkları ayırabilir.

Mekanik Filtre Ekran Ekipmanı Nasıl Seçilir

• Akış Hızı:

  Endüstriyel Atık Su Akış Hızı:

  Beklenen hacmi karşılamak için ekranın örgü boyutunu ve yüzey alanını seçin, zamanında atık giderimini sağlayın. Yüksek atık su hacimleri için, akışı verimli bir şekilde işlemek, ekranlama aralıklarını en aza indirmek ve etkili katı giderimi sağlamak için birden fazla ekran veya daha büyük yüzey alanına sahip bir ekran düşünün.

• Atık Su Bileşimi:

  Katıların Doğası:

  Giderilecek katı türlerini (örneğin bez, plastik, yaprak) göz önünde bulundurun ve beklenen parçacık boyutları için uygun bir ekran örgü boyutunu seçin. Doğru örgü boyutuna sahip bir ekran, hedeflenen katı malzemeleri etkili bir şekilde yakalarken suyun geçmesine izin verecektir.

• Çalışma Ortamı:

  Sıcaklık ve Korozyon Koşulları:

  Ekranın yapı malzemesini ve tasarım özelliklerini, atık su ortamında bulunan belirli sıcaklığa ve potansiyel kimyasal korozyon risklerine dayanabileceğinden emin olmak için seçin. Bu, ekranın yapısal bütünlüğünün ve güvenilir performansının zamanla korunmasına yardımcı olacaktır.

• Ekranlama Teknolojisi:

  Mekanik mi Manuel mi Ekranlama:

  Farklı ekranlama teknolojilerinin avantajlarını ve sınırlamalarını göz önünde bulundurun. Manuel ekranlamaya kıyasla azaltılmış işçilik maliyetleri, iyileştirilmiş yakalama verimliliği ve daha yüksek verim için mekanik filtre ekranı çubuğu, pimi veya mekanik filtre ekranı sarsıcısı gibi mekanik ekranlamayı tercih edin. Mekanik ekranlama, insan kaynaklarına bağımlılığı en aza indirir ve ekranlama sürecinin genel otomasyonunu artırır.

S & C

S1: Mekanik filtre ekranlarında hangi malzemeler yaygın olarak kullanılır?

C1: Mekanik filtre ekranları genellikle paslanmaz çelik, naylon, polyester, polipropilen veya seramikten yapılır. Metal ekranlar dayanıklılıklarıyla bilinirken, sentetik malzeme ekranları çok yönlü sürtünme ve dirence sahiptir.

S2: Mekanik filtre ekranları temizlenebilir ve yeniden kullanılabilir mi?

C2: Evet, mekanik filtre ekranlarının avantajlarından biri, ekran malzemesi temizleme işlemine dayanabildiği takdirde birkaç kez temizlenebilmesi ve yeniden kullanılabilmesidir.

S3: Bir mekanik filtre ekranının gözenek boyutunu ne belirler?

C3: Bir mekanik filtre ekranının gözenek boyutu, filtrelenen sıvı türü ve istenen filtreleme verimliliği gibi belirli uygulama gereksinimleri tarafından belirlenir.

S4: Mekanik filtre ekranı ile santrifüj filtre arasındaki fark nedir?

C4: Mekanik filtre ekranı, parçacıkları sıvılardan fiziksel olarak boyuta göre ayırırken, santrifüj filtre, farklı yoğunluklara sahip parçacıkları ve sıvıları ayırmak için dönme hareketini kullanır.

S5: Mekanik filtre ekranı ürün kalitesini nasıl artırır?

C5: İstenmeyen parçacıkları gidererek, mekanik filtre ekranı ekipmanı hasardan korur, çalışma süresini azaltır ve son ürünün kalite standartlarını karşılamasını sağlar.