Petrol ve Doğal Gaz Boru Çeşitleri
Borular, petrol ve doğal gaz endüstrisinde ham petrol, doğal gaz ve diğer ürünleri bir noktadan diğerine taşımak için kullanılır. Sektörde kullanılan farklı petrol ve doğal gaz boruları vardır. Bunlar şunları içerir:
- Dikişsiz Boru: Dikişsiz boru, herhangi bir kaynak olmadan imal edilir. Yüksek basınç ve sıcaklığa dayanabildiği için yüksek basınçlı uygulamalarda kullanılır. Boru, ekstrüzyon veya döner delme gibi işlemler kullanılarak yapılır ve petrol ve gaz taşımak için kullanılır.
- Kaynaklı Boru: Kaynaklı boru, bir boru oluşturmak üzere iki veya daha fazla malzeme parçasının birleştirilmesiyle yapılır. Dikişsiz borudan daha yüksek bir hızda imal edilir ve düşük basınçlı uygulamalarda kullanılır.
- ERW Boru: Kısaltma, elektrik direnç kaynağı anlamına gelir. Boru, borunun kenarlarının ısıtılması ve daha sonra birbirine kaynaklanmasıyla yapılır. Petrol ve gaz taşımak için kullanılır ve mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle tercih edilir.
- Spiral Kaynaklı Boru: Spiral kaynaklı borunun kenarları, tabana göre 75 derecelik bir açıyla kaynaklanır. Bu da spirale benzemesine neden olur. Uzun boylarda imal edilir ve karada ve denizde petrol ve doğal gaz boru hatlarında kullanılır.
- API Boru: Amerikan Petrol Enstitüsü (API), petrol ve doğal gaz endüstrisinde kullanılan boruları imal eder. Borular iki ana kategoriye ayrılır: hat boruları ve gövde boruları. API borularının standart boyutları ve ölçüleri vardır ve dünya çapında kullanılır.
Petrol ve Doğal Gaz Borularının Seçimi
-
Sistem Gereksinimlerini Bilmek
Her petrol ve doğal gaz boru sistemi kendine özgü gereksinimlere sahiptir. Taşınan akışkanın türü (petrol, gaz veya her ikisi), sıcaklık ve basınç koşulları ve geçerli endüstri standartları veya yönetmelikleri gibi sistemin özelliklerini anlayın. Bu bilgi, uygun boru malzemelerinin, boyutlarının ve diğer tasarım hususlarının belirlenmesine yardımcı olacaktır.
-
Malzeme Seçimi Dikkate Alınması
Taşınan akışkan ve çevre koşullarıyla uyumlu olan boru malzemelerini seçin. Korozyona dayanıklı malzemeler, paslanmaz çelik veya özel alaşımlar, aşındırıcı petrol ve gazı işleyen sistemler için gerekebilir. Boruların mekanik özellikleri, dış streslere dayanma yetenekleri ve seçilen malzemede uzun ömürlülüğü gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
-
Boru Boyutlarını Belirleme
Akış hızı, hız ve basınç düşümü ölçütlerine göre gerekli boru çapını hesaplayın. Seçilen çapın, kurulum için mevcut alanı dikkate alarak sistemin hidrolik gereksinimlerini karşıladığından emin olun. Borunun iç basınca, dış yüklere ve çalışma ve inşaat sırasında meydana gelebilecek potansiyel darbelere dayanabilmesini sağlamak için uygun duvar kalınlığını belirleyin.
-
Ekleme ve Bağlantı Tasarımını Düşünün
Güvenilir bir sızdırmazlık sağlayan ve sistemin çalışma koşullarına dayanabilen eklemeler ve bağlantı parçaları seçin. Montaj ve sökme kolaylığını, bakım gereksinimlerini ve seçilen boru malzemesinde belirli eklem türlerinin kullanılabilirliğini göz önünde bulundurun. Eklem ve bağlantı parçalarının, seçilen boru malzemesiyle uyumlu olduğundan ve sızıntı veya arıza olmadan iç basınç ve dış yüklere dayanabildiğinden emin olun.
-
Uygun Destek ve Yalıtım Sağlayın
Boru sistemine gerekli destekleri, braketleri ve askıları belirleyin. Destek bileşenlerini seçerken borunun ağırlığını, uzunluğunu ve malzeme özelliklerini göz önünde bulundurun. Boru hizalamasını korumak ve aşırı titreşimleri önlemek için uygun aralık ve destek düzenlemelerini sağlayın.
-
Yalıtım ve Korumayı Düşünün
Sıcaklığa duyarlı akışkanlar için ısı kaybını veya kazanımını en aza indirmek üzere yalıtım gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Sistemin çalışma koşullarına dayanabilen ve gerekli ısı direncini sağlayabilen uygun yalıtım malzemelerini seçin. Sert çevre koşullarına maruz kalan dış borular için korozyon koruma önlemlerini göz önünde bulundurun. Sistemin çalışma koşullarına dayanabilen ve gerekli ısı direncini sağlayabilen uygun kaplama malzemelerini seçin.
-
Güvenlik ve Yönetmelik Standartlarına Uyun
Petrol ve doğal gaz boru sistemleri için geçerli güvenlik ve yönetmelik standartlarına uyun. Sistemin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için endüstri kodlarına, yönetmeliklere ve en iyi uygulamalara uyumluluğu sağlayın. Tasarımda ve malzeme seçiminde yangın direnci, sızıntı tespiti ve acil durdurma prosedürleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
Kullanım, Kurulum ve Ürün Güvenliği
Kullanım
- Alanı Hazırlayın: Petrol ve doğal gaz boru sistemi etrafındaki çalışma alanını temizleyin. Tüm bağlantı parçalarının, vanaların ve kontrollerin kurulum süreci için erişilebilir olduğundan emin olun.
- Gaz ve Petrol Tedarikini Kesin: Ana gaz ve petrol vanalarını kapatın. Kurulum sırasında borulara gaz veya petrol akışının olmamasını sağlayın.
- Çalışma Alanını Havalandırın: Çapraz havalandırma oluşturmak için pencereleri ve kapıları açın. Kalan gaz veya petrol dumanlarını alandan atmak için fanlar kullanın. Bu adım, kurulum sırasında yangın veya patlama riskini azaltır.
- Sızıntı Kontrolü: Boruları kurduktan sonra, sistemi kullanmadan önce sızıntı kontrolü yapın. Tüm eklemlere ve bağlantılara sabun ve su karışımı uygulayın. Petrol veya gaz tedarikini açın ve sızıntıyı gösteren kabarcıklar arayın. Kabarcıklar oluşursa, tedarikini kapatın ve bağlantı parçalarını sıkın veya sızıntıyı gidermek için bir uzmana başvurun.
Ürün Güvenliği
Petrol ve doğal gaz boru sistemlerinin güvenliğini sağlamak, doğru kurulum ve güvenlik standartlarına uyumu gerektirir. İşte bazı önemli güvenlik hususları:
- Yerel Kodlara Uyun: Boruları her zaman yerel bina kodlarına ve yönetmeliklerine göre kurun. Bu kodlar, gaz ve petrol boru sistemlerinin güvenli kurulumunu sağlamak üzere tasarlanmıştır.
- Doğru Malzemeleri Kullanın: Petrol ve doğal gaz tedariği için kullanılan boruların, kullanılan özel yakıtlar için uygun olduğundan emin olun. Doğru boru malzemesinden emin değilseniz bir uzmana danışın.
- Eklemleri Doğru Şekilde Sızdırmazlık Yapın: Gaz veya petrol sızıntılarını önlemek için tüm eklem ve bağlantıların doğru şekilde sızdırmazlık yaptığından emin olun. Yerel kodlar tarafından gerektiği gibi uygun sızdırmazlık bileşikleri veya bant kullanın.
- Korozyondan Koruyun: Özellikle nemli veya aşındırıcı ortamlarda boruları korozyondan koruyun. Boru sisteminin ömrünü uzatmak için korozyona dayanıklı borular veya kaplamalar kullanın.
- Uygun Havalandırma Sağlayın: Boruların kurulduğu alanda yeterli havalandırma olduğundan emin olun. Bu, sızan gazı veya dumanları dağıtmaya ve yangın veya patlama riskini azaltmaya yardımcı olacaktır.
- Düzenli Bakım: Boru sistemi için düzenli bakım kontrolleri planlayın. Aşınma, hasar veya sızıntı belirtilerini arayın ve petrol ve doğal gaz tedarik sisteminin güvenli çalışmasını sağlamak için bunları hemen giderin.
Petrol ve Doğal Gaz Borularının Fonksiyonları, Özellikleri ve Tasarımı
Fonksiyon
- Taşıma: Bu boruların temel işlevi, ham petrol, doğal gaz veya türevlerini üretim sahalarından işleme tesislerine, rafinerilere veya dağıtım ağlarına taşımaktır. Uzun mesafelerde verimli ve güvenli bir şekilde hareket etmeyi kolaylaştırırlar.
- Basınç İçinde Tutma: Bu borular, petrol ve doğal gazın güvenli ve verimli bir şekilde taşınmasını sağlayarak yüksek basınçlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Dayanıklılıkları ve mukavemetleri, taşınan maddelerin basıncını kontrol altında tutmaya ve tehlikeli ve çevreye zarar verebilecek sızıntıları veya yırtılmaları önlemeye yardımcı olur.
Özellik
- Korozyona Dayanıklılık: Bu borular, korozyona direnen malzemelerden veya koruyucu kaplamalardan üretilir, bu da borunun ömrünü uzatır ve güvenli çalışmayı sağlar.
- Yüksek Mukavemet: Çelik alaşımlarından veya iç basınçlara, dış yüklere ve yer hareketlerinden kaynaklanan gerilmelere dayanacak gerekli mukavemeti sağlayan diğer malzemelerden yapılır; bu da boru hattı sisteminin bütünlüğünü ve güvenilirliğini sağlar.
- Standardizasyon: Farklı boru hattı bileşenleri arasında uyumluluğu ve değiştirilebilirliği sağlayan ve uluslararası kodlara ve standartlara uyumu kolaylaştıran standartlaştırılmış boyutlara ve özelliklere göre üretilirler.
Tasarım
- Duvar Kalınlığı: Tasarım, basınç kontrolü için kritik olan ve borunun mukavemetini ve iç ve dış kuvvetlere karşı direncini belirleyen boru duvarının kalınlığını belirtir. Kalınlık, boru hattının basınç gereksinimlerine ve yapısal bütünlüğü sağlamak için malzeme özelliklerine göre seçilir.
- Uzunluk ve Çap: Bu borular, tasarım özelliklerine ve proje gereksinimlerine göre standart uzunluklarda ve çaplarda üretilir. Borunun uzunluğu ve çapı, nakliye maliyetlerini ve kurulum verimliliğini etkiler.
- Uç Bağlantıları: Bu borular, diğer boru bölümleri, vanalar veya ekipmanlarla sorunsuz bir şekilde birleşmeyi kolaylaştırmak için belirli uç bağlantıları veya bağlantı parçaları ile tasarlanmıştır. Ortak uç bağlantıları arasında popo kaynağı, eğimli uçlar, dişli uçlar ve çeşitli flanş yapılandırmaları bulunur. Bu bağlantılar, boru hattı sisteminde sızdırmaz eklemler ve yapısal sürekliliği sağlar.
S&C
S1. Gövde ve tüp arasındaki fark nedir?
C1. Gövde, kuyu deliğini döşeyen ve çökmeyi ve kontaminasyonu önleyen koruyucu bir borudur. Yapıyı bir arada tutar. Tüp, gövdeden geçen ve petrol veya gazı yüzeye taşıyan borudur. Kaynağın çıkarılmasını sağlar.
S2. Gövde ve tüpün yapımında hangi malzemeler kullanılır?
C2. Her ikisi de çelikten yapılır çünkü yüksek basınçlara dayanabilir ve dayanıklıdır. Gövde, kalıcı olarak kuyuya sabitlendiği ve sert koşullara maruz kaldığı için korozyona dayanıklı çelik gerektirir. Tüp çeliği, akış hızlarını artırmak için olabildiğince hafif ve pürüzsüz olması için işlenir.
S3. Gövde ve tüp bir kuyuya nasıl kurulur?
C3. Sondajcılar önce kuyu deliğini döşemek için farklı derinliklerde gövde kurarlar. Bunu yerinde sabitlemek için beton kullanırlar ve birden fazla koruyucu bariyer oluştururlar. Daha sonra mevcut gövde deliklerinden tüp geçirirler. Petrol ve gazın kuyudan çıktığı kuyu başlığına bağlarlar.
S4. Gövde hasar görürse çıkarılabilir mi?
C4. Gövde, tüm kuyu yapısına zarar vermeden çıkarılamaz. Kuyuyu desteklemek için kalıcı olarak sabitlenmiştir. Sorunlar ortaya çıkarsa, gövdeden yeni aletler yerleştirmek veya o bölümü terk etmek ve gövdeyi tekrar delinmek gibi alternatif yöntemler kullanılabilir.
S5. Tüp için hangi bakım gereklidir?
C5. Birikimler veya kalıntılar nedeniyle petrol ve gaz akışının kısıtlanmadığından emin olmak için bakım gereklidir. Tüpü temizlemek için özel aletler tüpün içine gönderilebilir. Yer üstünde bulunan teknisyenler, sorunları kontrol etmek için tüpün performansını ve basıncını izleyebilir.
