Cevheri konsantrasyon ekipmanları

Maden Konsantrasyon Ekipman Türleri

İşletmelerin satın alabileceği çeşitli maden konsantrasyon ekipmanları vardır, her birinin kendi teknik özellikleri bulunur.

• Sallama Masaları

  Sallama masaları, üreticinin teknik özelliklerine bağlı olarak boyutları küçükten büyüğe değişen, çeşitli boyutlarda bulunabilen ve yaygın olarak kullanılan maden konsantrasyon ekipmanıdır. Normalde, uzunluk-genişlik oranı yaklaşık 4 ila 6'dır. Masa yüzeyi tipik olarak fiberglastan veya seramikten yapılır ve konsantrenin sürtünmesini artıran çapraz plastik ve kauçuk olukların bir karışımıyla kaplanır. Tüm masa yaklaşık 0,7-3 derece uzunlamasına ve 2-3 derece enine eğimlidir. Boyuta bağlı olarak tüm montajın ağırlığı 600 kg ile 8000 kg arasında değişir.

• Volfram Jigleri

  Bir volfram jig, yaklaşık 5,5m x 3m üst boyuta sahip bir besleme kutusu, 5,4m x 2,9m iç boyuta sahip bir kütük, 5,4m x 2,5m iç boyuta sahip bir çukur ve 5,4m x 2,5m iç boyuta sahip bir çukur ve 4,4m x 2,3m iç boyuta sahip bir çukur ve 4,4m x 2,1m iç boyuta sahip bir çukur içeren bir çalışma boyutuna sahip bir maden konsantrasyon ekipmanı parçasıdır. Tüm montajın dış boyutları 7,8 m x 5,5 m'dir. Ana parçaları çukur, besleme kutusu, güç ünitesi ve su dağıtım ünitesidir. Güç ünitesi, jig'in çukurunu ve kütüğünü ileri geri hareket ettiren bir elektrik motoru, V kayışı ve şanzımanı çalıştıran bir şanzımandan oluşur. Şanzıman, jig'in çukurunu ve kütüğünü ileri geri hareket ettiren bağlantı zincirleri, büyük bir dişli ve küçük dişlilere sahiptir. Jig, bir pompa ve bir püskürtme borusu veya bir su dağıtıcısı tarafından basılan ve cevherleri atık kayadan ve kumdan ayırmak için kullanılan su kullanır. Motor gücü, boyutuna ve kapasitesine bağlı olarak 0,18 kW ile 1,5 kW arasında değişir ve jig ağırlığı 1700 kg ile 7800 kg arasında değişir.

• Santrifüj Konsantreler

  Santrifüj konsantreler, yaklaşık 2 m yüksekliğinde küçük boyutlu ayrım makineleridir. Genellikle dört bacaklı bir metal veya ahşap stand üzerine monte edilirler. Tüm montajın yüksekliği yaklaşık 1,4 m, genişliği 0,7 m ve uzunluğu 1,1 m'dir. İç yapı, 1500-2800 G kuvvet üreten bir hıza ulaşabilen bir rotor adı verilen bir kase içerir. Bu makinelerin ağırlığı 33,4 kg ile 160,2 kg arasında değişir. Hız, 0,1-100 t/s basıncını içerecek şekilde ayarlanabilir. Makineyi çalıştırmak için gereken motor gücü 0,55 ile 1,1 kW arasındadır.

• Spiral Çıkışlar

  Bunlar büyük boyutlu ayrım cihazlarıdır. 1,5 ila 4 metre yüksekliğindedir ve 1,2 m genişliğinde ve 0,4 m uzunluğunda bir alanda çalışırlar. Ağırlığı yaklaşık 26 kg'dır. Spiral'in çalışma boyutları 8,2 m x 8,2 m'dir ve 30 kW'lık bir motor gücüyle yaklaşık 20 t/s işleyebilir. Spiral çıkış, yakalama havzası, çıkış, spiral silindir, taban, çevre, oval havza, çevre ve tambur olmak üzere 9 parçaya sahiptir.

Maden Konsantrasyon Ekipmanının Teknik Özellikleri ve Bakımı

Maden konsantrasyon ekipmanı seçimi, işlenecek malzemenin türüne, parçacıkların boyutuna, istenen nihai ürünün saflığına ve makinenin kapasitesine bağlı olacaktır. İşte bazı yaygın maden konsantrasyon ekipmanı türleri ve teknik özellikleri.

• Manyetik ayırıcı: Bu makine, demir oksidi silika gibi manyetik olmayan minerallerden ayırmak için manyetik darbeler kullanır. Saatte 8 tona kadar bir kapasiteyle %45 demir saflığında 12 mm'nin altındaki herhangi bir cevher boyutunu işleyebilir. Ayırıcıların genişliği 300 mm ile 3.000 mm arasında değişebilir ve uzunluğu 9.000 mm veya daha fazladır.
• Sallama masası: Bu konsantrasyon ekipmanı, kumaşla kaplı bir masada altın, platin ve diğerleri gibi ağır mineralleri kuvars veya talk gibi daha hafif maddelerden ayırmak için yerçekimi ve su akışını kullanır. Masa bir açıyla salınır ve hafif malzeme aşağı akar, ağır malzeme ise masada kalır ve toplanır. Maden konsantrasyon ekipmanı, metrekareye saatte 3 ton kapasiteyle 3 mm üst parçacık boyutuna sahiptir. Masanın genişliği 1,5 m ve uzunluğu 6 m'dir.
• Spiral ayırıcı: Spiraller, ince cevher parçacıklarını işlemek ve altın, monazit, zirkon, demir ve diğerleri gibi ağır mineralleri kuvars ve diğer daha hafif malzemelerden ayırmak üzere tasarlanmıştır. Kuvars genellikle spiral'in tepesinden taşar, ağır mineraller ise alttan toplanır. Bu maden konsantrasyon ekipmanı için parçacık boyutu 0,1 mm ile 1 mm kadar küçük olabilir ve kapasite saatte 2 ila 10 ton olabilir. Spirallerin genişliği genellikle 0,5 ila 1,0 m arasındadır.
• Hidrosiklon: Bu makine, suyu bir koninin içinden pompalayarak oluşturulan santrifüj kuvvetini kullanarak saatte 10 tona kadar ince cevher parçacıklarını ayırır. 0,5 ila 0,1 mm ayrım boyutuna sahip hidrosiklonlar için besleme suyunun yaklaşık %20-25'i geri dönüştürülmelidir. Çap, 4' ile 1' arasında değişebilir.
• Top değirmeni. Bu maden konsantrasyon ekipmanı parçası, cevheri daha ince parçacıklara öğütür ve lityum, tantal ve nadir toprak elementleri gibi mineralleri ayırır. Cevher, tamburun besleme ucundaki içi boş bir şafttan madene beslenir. Su ve öğütme ortamı, genellikle çelik bilyeler, diğer ucundan girer. Sıvının viskozitesine bağlı olarak dakikadaki devir sayısı 60 ile 90 arasında değişebilir. Değirmen, 3 m uzunluğunda ve 3,5 m çapındadır. Kapasitesi saatte 60 ton olabilir.

Bunlar, yaygın olarak kullanılan bazı maden konsantrasyon ekipmanlarının teknik özellikleri ve özellikleri. Doğru araçları seçmek, nihai ürünün saflığına ve işlemde kullanılacak suyun geri dönüşüm kapasitesine bağlı olacaktır.

Konsantrasyon ekipmanının bakımı yapıldığından emin olmak, değerli cevherin minerallerin işlenmesi ve ayrılması sırasında kaybolmamasını sağlayacaktır. Aşınan parçaların hasar görmediğinden emin olmak için parçaların düzenli olarak kontrol edilmesi gerekecektir. Titreşen, sallayan veya dönen herhangi bir parça, çatlak veya hasar olup olmadığını kontrol etmek için daha ayrıntılı olarak incelenecektir. Genellikle maden konsantrasyon ekipmanı ile birlikte bir kullanım kılavuzu veya rehber verilir ve hangi parçaların yağlanması gerektiği ve ne sıklıkta yağlanması gerektiği konusunda tedarikçi ile iletişime geçilebilir.

Maden Konsantrasyon Ekipmanının Uygulamaları

Küresel madencilik endüstrisi, zenginleştirme sürecinde temel olan maden konsantrasyon ekipmanlarına büyük ölçüde güvenir. Bu, değerli minerallerin ve metallerin çıkarılmasını ve konsantre edilmesini sağlar.

Kimya ve ilaç endüstrileri, çeşitli kimyasallar, ilaçlar ve tıbbi ekipmanların üretimi için çok sayıda değerli metal, temel metal ve metaloïde ihtiyaç duyar. Saf, yüksek kaliteli ve konsantre kimyasallar, ilaçlar ve alaşımlar üretilebilmesi ve kullanılabilmesi için maden konsantrasyon ekipmanı, bu minerallerin ve metallerin cevherlerini rafine etmek için kullanılır.

Elektronik endüstrisi, öncelikle manyetik ayırıcıları ve elektrostatik ayırıcıları kullanan bir diğer sektördür. Bu konsantrasyon cihazları, devre kartları, elektronik bileşenler ve akıllı telefonlar için olmazsa olmaz olan altın, gümüş, bakır ve tantal gibi değerli metalleri rafine etmek için kullanılır.

İnşaat, cam ve plastik endüstrileri de maden konsantrasyon ekipmanını, özellikle jig konsantrelerini ve sallama masalarını kullanmaktadır. Bu ekipman parçaları, çimento, cam ve seramik üretiminin yanı sıra yüksek kaliteli plastikler için olmazsa olmaz hammaddeler olan silika kumu ve feldispat gibi cevherleri konsantre etmek için kullanılır.

Mücevher üreticileri de, özellikle altın cevherini rafine etmek için spiral konsantreleri kullanan maden konsantrasyon ekipmanını kullanmaktadır. Altın, ince mücevher parçalarının olmazsa olmaz ve ayırt edici bir özelliğidir. Altın mücevherlere olan talep sürdükçe, altın çıkarmak için maden konsantrasyon ekipmanı kullanılacaktır.

Maden Konsantrasyon Ekipmanı Nasıl Seçilir

Maden konsantrasyon ekipmanı satın alırken, alıcılar performans parametrelerini kontrol etmeli ve makinenin kaç ton cevher işleyebileceğini görmelidir. İşletmenin talebi yüksekse, büyük kapasiteleri işleyebilen makinelere yatırım yapmak daha iyidir. Beslemenin tanecikliliği, bazı konsantrasyon makinelerinin yalnızca belirli bir tanecik boyutu aralığında çalışabildiği için odaklanılması gereken bir şeydir. Besleme çalışma aralığının üstünde veya altında ise, konsantrasyon cihazı büyük olasılıkla arıza yapacaktır.

Giydirilme oranı ve geri kazanım oranı, alıcıların konsantrasyon cihazlarını satın almadan önce anlamaları gereken iki önemli faktördür. Geri kazanım oranı, konsantrasyon cihazının geri kazanabileceği ve daha fazla işleme gönderilebilecek malzeme yüzdesini gösterir. Yüksek bir geri kazanım oranı, makinenin verimliliğinin daha yüksek olduğu anlamına gelir. Malzemenin işlendiği hız veya konsantre bir şekilde salıverilen bu öğelerin sayısı, giydirme oranı olarak adlandırılır. Yüksek giydirme ve geri kazanım oranlarına sahip makinelerle çalışmak karlılığı sağlayacaktır ve bu nedenle alıcılar bu oranlar hakkında bilgi sahibi olmalıdır.

Konsantrasyon cihazının güç tüketimini bilmek, alıcıların maden konsantrasyon ekipmanını kullanırken genel çalışma maliyetini tahmin etmelerine yardımcı olacaktır. Gerekli güç yüksek ise, işleme maliyetini artıracak ve kar marjlarını azaltacaktır. Bazı konsantrasyon cihazları, su veya asit gibi farklı bir işleme ortamı gerektirebilir; bu nedenle, ekipmanın çalışması için gereken bu hayati şeylerin maliyeti de sektör için ek bir masraf olacaktır.

Son olarak, müşterinin muhtemelen maden konsantrasyon ekipmanı için ek ücret ödemesi gerekecektir. Bazı garantiler ve korumalar genel satın alma fiyatına dahildir, bu nedenle alıcılar maden işleme konsantrasyon ekipmanı maliyetlerindeki herhangi bir ani artışın farkında olmalıdır. Bu cihazların kullanımı, toplu satın alma yapmadan önce araştırılacak ve öğrenilecektir.

Maden Konsantrasyon Ekipmanı SSS

S1: Maden konsantrasyon ekipmanı nasıl çalışır?

C1: Konsantrasyon ekipmanı türüne bağlı olarak çalışma şekli değişebilir. Genel fikir, değerli mineralleri atık malzemeden veya gangden fiziksel veya kimyasal süreçlerle ayırmaktır.

S2: Maden konsantrasyon ekipmanına bazı örnekler nelerdir?

C2: Maden konsantrasyon ekipmanının bazı yaygın türleri arasında flotasyon hücreleri, yerçekimi ayırıcıları, manyetik ayırıcılar ve liç tankları bulunur.

S3: Maden konsantrasyon ekipmanına kim ihtiyaç duyar?

C3: Maden şirketleri ve cevher işleme tesisleri öncelikle maden konsantrasyon ekipmanı kullanırlar. Bu işletmelerin büyük ölçekli endüstriyel ekipmanları kurmak, çalıştırmak ve bakımını yapmak için altyapıları ve uzmanlıkları vardır. Küçük ölçekli madenciler veya yüksek teknoloji laboratuvarlarının bu tür ekipmana ihtiyacı olmayabilir.

S4: Maden konsantrasyonu ile maden çıkarımı arasındaki fark nedir?

C4: Her ikisi de madencilik endüstrisinde kullanılan süreçler olsa da, konsantrasyon değerli minerallerin cevherden ayrılması anlamına gelirken, çıkarma cevherin topraktan çıkarılmasını ifade eder.