Ambalaj makinesi azot dolumu

Azot Doldurma Ambalaj Makineleri Türleri

Bir azot doldurma ambalaj makinesi, ambalajlama işlemi sırasında bariyer torbalara veya kaplara azot gazı enjekte etmek için kullanılır. Azot dolumu sağlayan ambalaj makinesi türü genellikle sızdırmazlık, dolum ve baskı içerebilen daha büyük bir bütünün parçasıdır.

Ambalajlara azot enjekte etmek iki amaca hizmet eder. Ya paket içeriği için koruyucu bir atmosfer oluşturur ya da tazeliğini korur. Azotun harika yanı, atıl bir gaz olması ve paketlenen ürünle veya bozulma süreciyle reaksiyona girmemesidir.

Azot dolumu sağlayan ambalaj makineleri, her biri kendine özgü özelliklere ve yeteneklere sahip birkaç kategoriye ayrılır.

• Aseptik ambalaj makinesi azot dolumu

  Azot dolumlu aseptik bir ambalaj makinesi, ürünleri steril bir ortamda paketlemek üzere tasarlanmıştır. Tipik olarak bir sterilizasyon sistemi, bir azot yıkama sistemi ve bir ambalajlama istasyonu içerir. Bu tür makine genellikle hem koruma hem de kontaminasyon kontrolü gerektiren sıvı gıda, içecek ve ilaçlar için kullanılır.

• Otomatik ambalaj makinesi azot dolumu

  Azot dolumlu otomatik bir ambalaj makinesi, ürünleri verimli ve yüksek hızlarda paketlemek üzere tasarlanmıştır. Tipik olarak otomatik ürün besleme, azot yıkama, sızdırmazlık ve vakum ambalajlama özellikleri bulunur. Otomatik ambalaj makineleri genellikle atıştırmalıklar, kahve, fındık ve diğer bozulabilir ürünler için yüksek hacimli üretim ortamlarında kullanılır.

• Akış ambalaj makinesi azot dolumu

  Azot dolumlu bir akış ambalaj makinesi, ürünleri ambalaj malzemesinin sürekli akışında paketlemek üzere tasarlanmıştır. Tipik olarak ürün taşıma, azot yıkama, sızdırmazlık ve kesme sistemleri içerir. Akış ambalaj makineleri genellikle şekerlemeler, bisküviler, fırın ürünleri ve sıvılar gibi ürünleri paketlemek için kullanılır.

• Vakum ambalaj makinesi azot dolumu

  Azot dolumlu bir vakum ambalaj makinesi, paketten oksijeni gidermek ve sızdırmazlık yapmadan önce azotla değiştirmek üzere tasarlanmıştır. Tipik olarak bir vakum sistemi, bir azot yıkama sistemi ve bir sızdırmazlık mekanizması bulunur. Vakum ambalaj makineleri, et, deniz ürünleri, bozulabilir gıdalar ve hatta elektronik ürünler için kullanılır.

• Değiştirilmiş atmosfer ambalajı (MAP) azot dolum makinesi

  Azot dolumlu modifiye atmosfer ambalajı (MAP) makinesi, ürünleri modifiye edilmiş bir gaz atmosferinde paketlemek üzere tasarlanmıştır. Tipik olarak gaz yıkama sistemleri (çoğunlukla azot veya diğer gazlar için), sızdırmazlık mekanizmaları ve bazen vakum sistemleri içerir. MAP makineleri genellikle gıda endüstrisinde et, kümes hayvanları, meyve, sebze ve atıştırmalık ürünler için kullanılır.

Özellikler ve Bakım

Özellikler

• Azot akış hızı

  Bu, ambalaj makineleri tarafından metreküp saat (m³/h) veya litre dakika (L/dk) cinsinden verilen azot gazı miktarıdır. Ambalaj makineleri genellikle 15 ile 40 L/dk arasında bir azot akış hızına sahiptir.

• Azot basıncı

  Bu, azot gazının ambalajın içine uyguladığı kuvvettir ve inç kare başına pound (psi) veya bar cinsinden ölçülür. Ambalaj makinelerinin azot basıncı genellikle ayarlanabilir ve farklı ambalajlama gereksinimlerine göre ince ayar yapılabilir, genellikle 2 ile 5 psi arasındadır.

• Azot saflığı

  Bu, gaz karışımındaki azot oranıdır. Azot saflığı ne kadar yüksek olursa, karbondioksit ve oksijen o kadar fazla giderilir. Ambalaj makineleri genellikle %99.9 veya daha yüksek saflıkta azot kullanır.

• Azot silindiri boyutu

  Bu, azot silindirinin kapasitesidir ve litre veya galon cinsinden ölçülür. Silindirin boyutu, azot gazının değiştirilmesi veya yeniden doldurulması gerekmeden ne kadar süreyle süreceğini belirleyecektir. Azot silindirinin boyutu ticari kullanım için 20 litreden 200 litreye kadar değişir.

Bakım

Azotlu gıda ambalaj makinelerinin düzenli bakımı, sürekli çalışır durumda kalmalarına ve arızaların ortaya çıkma sıklığını azaltmaya yardımcı olabilir. İşte işletme alıcıları için bazı azot ambalaj makinesi bakım ipuçları.

• Günlük kontrol ve temizlik

  Kullanıcılar, azot dolu ambalaj makinesinin tamamını günlük olarak kontrol etmeli ve temizlemelidir. Makinenin her bir parçasını hasar veya gevşeklik açısından kontrol edin ve herhangi bir sorun varsa zamanında tamir edin veya değiştirin. Ek olarak, kullanıcılar ayrıca tıkanıklıkları ve kirleri gidermek için gaz memelerini ve ambalajlama alanlarını temizlemelidir.

• Düzenli yağlama

  Kullanıcılar, azot dolu ambalaj makinesinin hareketli parçalarını, yataklar, dişliler vb. gibi düzenli olarak yağlamalıdır; böylece sorunsuz çalışmasını sağlamalıdır. Ayrıca, kullanıcılar ürün kalitesi ve ambalaj bütünlüğü üzerinde olumsuz etkileri önlemek için doğru yağlayıcıyı seçmelidir.

• Rutin bakım ve servis

  Kullanıcılar, üreticinin talimatlarına göre azot ambalaj makineleri için düzenli bakım ve servis programı oluşturmalıdır. Bu, filtreleri değiştirmeyi, azot akışını ve basıncını ayarlamayı vb. içerebilir. Rutin bakım ve servis, kararlı performansı sağlayabilir ve makinenin ömrünü uzatabilir.

Azot Doldurma Ambalaj Makineleri Senaryoları

Azot ambalaj makinelerinin faydası, gıda ve içeceklerin ötesine geçerek çeşitli sektörlere yayılır.

• İlaç sektörü

İlaç sektöründe, ilaçların hava içinde paketlenmesi kabul edilemez, çünkü hava ilaçları tetikleyebilecek oksijen içerir. Bir azot yıkama makinesi, ilaçları kararlı ve etkili tutacağı bir atmosferde paketlemeye yardımcı olacaktır. Ayrıca, bu makineler ambalajlama için kullanıldığında hap, toz ve tabletler kontaminasyondan korunacaktır.

• Kozmetik ve güzellik

Birçok kozmetik ve güzellik ürünü havaya maruz kaldığında bozulmaya eğilimlidir. Azot ambalaj makineleri, bu ürünlerin atıl bir ortamda şişelenmesine veya tüplere yerleştirilmesine yardımcı olur. Bu, raf ömrünü uzatır ve ürünün gücünü korur.

• Ev ve endüstriyel kimyasallar

Kimyasallar havaya maruz kaldığında, bileşimini değiştiren reaksiyonlar meydana gelir. Bu, boyalar, çözücüler ve temizlik ürünleri gibi kimyasal ürünler için azot ambalaj makinelerinin kullanımını zorunlu kılar. Ürünler, atıl bir ortamda paketlendiğinde daha uzun bir raf ömrüne sahip olacaktır.

• Elektronik

Toz, nem ve oksijen, elektronik bileşenlerde korozyona neden olan faktörlerdir. Bu, bunların atıl bir ortamda paketlenmesini gerekli kılar. Azot yıkama makineleri bunu yapar. Elektronik bileşenler bu makineyle paketlendikten sonra, korozyon riski azalır.

• Tıbbi cihazlar

Tıbbi cihazların raf ömrü, üretimde kullanılan malzemelere bağlıdır. Bazen, bu malzemeler oksijene maruz kaldığında bozulma meydana gelir. Azot ambalaj makineleri, ambalajda atıl bir atmosfer oluşturarak bu bozulmayı azaltmaya yardımcı olur.

• Poşet ve poşet ambalajı için azotlu ambalaj

Azotlu ambalajın kullanımı, özellikle poşetler ve poşetler için atıştırmalık ve gıda endüstrisinde çok popüler hale geliyor. Bu paketler genellikle fındık, cips, tozlar ve anında yiyecekler gibi ürünler için kullanılır. Bu paketlerde azot kullanımı, oksidasyonu önlemeye ve ürünü taze tutmaya yardımcı olur.

Azot Doldurma Ambalaj Makineleri Nasıl Seçilir

Gıda veya diğer hassas ürünler için bir azot ambalaj makinesi satın alırken aşağıdaki noktaları göz önünde bulundurun.

• Ürün uyumluluğu: Makinenin ürünlerin şeklini, boyutunu ve sızdırmazlık gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Özellikle ambalaj türleri ve şekilleri olmak üzere paketlenen ürünlerle iyi çalışabileceğinden emin olun.
• Azot jeneratörü veya tank bağlantısı: Bir azot jeneratörüne veya tankına nasıl bağlandığını göz önünde bulundurun. Seçilen azot kaynağına kolayca bağlanan bir makine satın almak önemlidir.
• Akış hızı ve kapasite: Üretim hacmine göre gereken akış hızını ve kapasiteyi belirleyin. Üretim taleplerini karşılamak için ambalaj hızlarını karşılayabilen bir makine seçin.
• Sızdırmazlık gücü ve dayanıklılığı: Paket bütünlüğünü sağlamak, sızıntıları önlemek ve ürün tazeliğini korumak için güçlü, uzun ömürlü sızdırmazlık sağlayan makineler arayın. Paketleme gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için çeşitli makine türlerinin sızdırmazlık gücünü ve dayanıklılığını inceleyin.
• Kullanıcı dostu arayüz ve kontroller: Verimli çalışma ve minimum eğitim gereksinimi için sezgisel kontroller ve kolay okunabilir bir ekrana sahip bir makine seçin. Verimli üretimi ve sorunsuz çalışmayı sağlayan ambalaj makinelerinin kullanım kolaylığını ve kontrol sistemlerini inceleyin.
• Temizlik ve bakım: Özellikle gıda ürünleri için kullanılan ambalaj makinelerini sık sık sterilize etmek ve bakımlarını yapmak önemlidir. Ürünün kalitesini korumak ve kontaminasyonu önlemek için bakımı ve temizliği kolay ekipman seçin.
• Enerji verimliliği: Çalışma masraflarını ve çevresel etkiyi azaltmak için enerjiyi verimli kullanan makineler seçin.

Azot Doldurma Ambalaj Makinesi Sıkça Sorulan Sorular

S1. Azot ambalaj makineleri her türlü ürün için kullanılabilir mi?

C1. Hayır, tüm ürünler azot ambalajı kullanamaz. Ambalaj, şişirme işlemine dayanacak ve azotu içeride tutabilecek kadar güçlü bir bariyere sahip olmalıdır. Gıda, bazı elektronik cihazlar ve belirli sıvılar ve tozlar kriterleri karşılar.

S2. Azot ambalajı maliyetli mi?

C2. Evet, azot kullanımı ucuz olmadığı için diğer yöntemlerden daha pahalı olabilir. Azot dolum ekipmanı, düzenli azot dolumları ve daha yüksek fiyatlı azotlu torbalar veya kapların maliyeti toplanır. Ancak, ürünlerinizi taze tutmak ve bozulmayı önlemek için bu yatırımın ne kadar değerli olabileceğini düşünün.

S3. Azot ambalaj makineleri otomatikleştirilebilir mi?

C3. Evet, artık otomasyona sahip gelişmiş azot ambalaj makinesi modelleri var. Bu otomatik makineler, daha az sürede daha fazla nitro dolum yapmak için elektrik gücünü kullanır ve insan ellerini kullanmaz. Büyük miktarda ürünü azotla paketlemesi gereken büyük işletmeler için mükemmeldirler.

S4. Azot tankının ne sıklıkla doldurulması gerekiyor?

C4. Bu, her gün ne kadar ambalaj yapıldığına ve kullanılan azot kabının boyutuna bağlıdır. Küçük bir tank kullanılıyorsa ve ambalajlama miktarları yüksekse, tankın her gün veya birkaç günde bir doldurulması gerekebilir. Daha büyük tanklar, yeniden doldurmalar arasında daha uzun süre gidebilir. Paketlenmiş bir ürün olarak azotla çalışmak, her zaman yeterli gaz kaynağı olduğundan emin olmak için önceden planlama yapmanız anlamına gelir.