(20162 ürün mevcut)
Pelletleme ekstrüzyon hattı, plastik geri dönüşüm sürecinin önemli bir parçasıdır. Plastik atık dünya genelinde büyük bir zorluk haline geldi. Birçok ülke, plastik atıkları geri dönüştürmek ve değerli ham maddeye dönüştürmek için farklı ekstrüzyon hatları üretiyor ve kullanıyor. Birçok ekstrüzyon hattı, daha sonra plastik ürünlerin üretiminde kullanılabilen plastik granüller veya peletler oluşturmak için kullanılır.
Ekstrüzyon pelletleme hattının iki ana türü vardır:
Dolaylı yöntem, kesmeden önce soğutulması gereken malzemeler için uygundur. Dolaylı ekstrüzyon pelletleme hattında, kesmeden önce soğutma yapılır, bu da aşırı ısınma riskini azaltır. Ayrıca enerji tüketimini azaltır. Ancak bu yöntem doğrudan yöntemden daha yavaştır. Dolaylı pelletleme ekstrüzyon hattı daha verimli kabul edilir.
Çıkış:
Saat başına pound veya kilogram. Kalıp türü, beygir gücü ve polimer türü gibi faktörlere bağlıdır.
Beygir gücü:
55 ila 200 veya daha fazla. Daha büyük hatlar genellikle daha yüksek beygir gücüne sahiptir.
Çap:
Vida için 3 ila 12 inç
Isı Bölgeleri:
Genellikle namlu üzerinde 3 ila 6 bölge. Her bölge ayrı ayrı kontrol edilir.
Vakum Portları:
Malzemenin neminden arındırmak için bir veya iki port. Besleme bölümüne yakın konumlandırılmıştır.
Kesim Türleri:
Tel kesimi en yaygın yöntemdir. Ayrıca su altında pelletleme başka bir yöntemdir.
Malzeme:
Paslanmaz çelik veya alaşımlı çelik yaygın olarak kullanılır. Ekstrüzyon hattının uygulamasına bağlıdır.
Günlük Kontroller:
Tüm pelletleme ekstrüzyon hattını inceleyin. Gevşek parçalar, çatlaklar ve aşınma belirtileri arayın. Cıvatalar ve hidrolik borular dahil tüm konektörleri kontrol edin. Sıkı olduklarından ve düzgün çalıştıklarından emin olun. Tüm hareketli parçaları ve konektörleri yağlayın. Uzun servis ömrü için uygun yağ uygulayın.
Haftalık Bakım:
Tüm ekstrüzyon hattını iyice temizleyin. Önceki üretim çalışmalarıyla ilgili plastik kalıntılarını giderin. Kalıp başlığına, soğutma tankına ve kesiciye dikkat edin. Tıkanıklık olmadığından emin olun. Vidalarda, namlularda, kesicilerde ve soğutma fanlarında aşınma veya ayarlama ihtiyacı gibi tüketilebilir parçaları inceleyin.
Aylık Bakım:
Sıcaklık kontrol sistemini kalibre edin. Besleme, ergitme ve kalıp bölümleri için sıcaklık ayarlarının doğru olduğundan emin olun ve gerekirse ayarlamalar yapın. Elektrik bileşenlerini ve kablolamayı kontrol edin. Sürtünme veya gevşek bağlantılar olup olmadığını kontrol edin ve tüm elektrik ekipmanlarının düzgün çalıştığından emin olun.
Üç Aylık Bakım:
Su tanklarını ve pompaları derinlemesine temizleyin. Zamanla biriken algler, kalıntılar veya tortuları giderin. Soğutma fanlarının ve hava giriş açıklıklarının filtrelerini değiştirin. Filtre, namlularda ve vidalarda birikmeyi önlemeye yardımcı olur.
Her altı ayda bir:
Şanzıman kutularındaki ve dişli motorlardaki yağlayıcı yağı değiştirin. Hidrolik yağı ve hidrolik hortumlarını aşınma belirtileri açısından inceleyin. Pelletleme hattında kapsamlı bir inceleme gerçekleştirin. Vidalar, namlular, bıçaklar, soğutma fanları ve filtreler gibi tüm önemli bileşenlerin ayrıntılı olarak incelenmesi gerekir. Özellikle hasara açık olanlar. Tüm bakım faaliyetlerini belgeleyin ve değiştirilen parçaların kaydını tutun.
Pelletleme ekstrüzyon hatları, erimiş plastiklerden pelet üretmek için çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılır. İşte pelletleme ekstrüzyon hatlarının önemli bir rol oynadığı bazı kullanım senaryoları:
Plastik üretim endüstrisi
Pelletleme ekstrüzyon hatları, esas olarak plastik üretim endüstrisinde kullanılır. Yeniden üretim için pelet formunda plastik hammadde üretmek için kullanılırlar. Bu plastik peletler, kaplar, torbalar, şişeler, filmler ve daha fazlası gibi çeşitli plastik ürünler için birincil hammaddelerdir.
Geri dönüşüm endüstrisi
Geri dönüşüm endüstrisinde pelletleme ekstrüzyon hatları, geri dönüştürülmüş plastik malzemeleri (atık plastik şişeler, kaplar ve torbalar gibi) işleyerek plastik peletler üretebilir. Bu peletler, daha fazla üretim için hammadde görevi görerek çevre kirliliğini azaltmaya ve sürdürülebilir gelişmeyi teşvik etmeye yardımcı olur.
Bileşik ve ana karışım üretimi
Pelletleme ekstrüzyon hatları, plastik bileşikler ve ana karışımlar üretmek için kullanılabilir. İlki, belirli fonksiyonel plastik malzemeler oluşturmak için dolgu maddeleri, plastikleştiriciler ve diğer katkı maddeleri eklemeyi içerir. İkincisi, son plastik ürünlerin rengini ve özelliklerini iyileştirmek için pigmentleri veya katkı maddelerini karıştırmayı ve dengelemeyi içerir.
Otomotiv parçaları üretimi
Otomotiv endüstrisinde, polipropilen (PP), akrilo-nitril bütadien stiren (ABS) ve polikarbonat (PC) gibi plastik malzemeler yaygın olarak kullanılır. Bunlar iç ve dış süslemelerde, gösterge panellerinde, tamponlarda, otomotiv aydınlatmasında ve diğer parçalarda kullanılır. Pelletleme ekstrüzyon hatları, otomotiv endüstrisinin ihtiyaç duyduğu özel plastik malzemelerin ve ürünlerin üretiminde yardımcı olur.
Ambalaj endüstrisi
Ambalaj endüstrisi (örneğin, gıda ambalajı, elektronik ambalajı ve tüketici ürünleri ambalajı), belirli gereksinimlere ve standartlara bağlı olarak çeşitli plastik malzemelere güvenir. Bunlar arasında polietilen (PE), polietilen tereftalat (PET) ve polipropilen (PP) bulunur. Pelletleme ekstrüzyon hatları, bu plastik malzemelerin ve ambalaj ürünlerinin üretiminde yardımcı olur.
Satılık bir pelletleme ekstrüzyon makinesine yatırım yapmak isteyen işletme sahipleri, aşağıdaki önemli faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.
Üretim kapasitesi
Ekstrüzyon hattının üretim kapasitesi, belirli bir sürede ne kadar malzeme işleyebileceğini ve peletle dönüştürebileceğini gösterir, genellikle kg/sa veya t/sa olarak ölçülür. Bir ekstrüzyon hattı seçerken, üretim kapasitesini beklenen talebe göre eşleştirmek, gecikmelere veya darboğazlara neden olmadan üretim ihtiyaçlarını karşılayabilmesini sağlamak önemlidir.
Malzeme uyumluluğu
Ekstrüzyon hatları, belirli malzeme türlerinde çalışacak şekilde tasarlanmıştır. İşlenmesi gereken malzemelerin - plastikler, gıda maddeleri veya hayvan yemi gibi - ekstrüzyon hattıyla uyumlu olduğundan emin olmak önemlidir. Bu, daha sonra işlem sorunlarının oluşmasını önler.
Pelet kalitesi gereksinimleri
Farklı endüstriler, farklı pelet seviyelerine ihtiyaç duyar. Örneğin, endüstriyel uygulamalar, hassas boyut ve dayanıklılık gerektirebilir. Bu durumda, istenen kalite standartlarını karşılayabilen özel kontrollere ve kesicilere sahip ekstrüzyon hatları aramak önemlidir.
Enerji verimliliği
Enerji kullanımı, üretim maliyetleri için önemli bir husustur. Tasarım ve çalışma açısından enerji verimli olan ekstrüzyon hatları seçmek, uzun vadede enerji tüketimini ve üretim maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.
Otomasyon ve kontrol
Bir ekstrüzyon hattının otomasyon ve kontrol sistemlerinin seviyesi, operasyonel verimlilik ve kolaylığı etkileyebilir. Seçerken, sorunsuz üretim süreçleri sağlamak için kolay kullanım, izleme ve ayarlama için otomatik bir sistem ve kullanıcı dostu kontrollere sahip olduğundan emin olun.
S1: Plastik peletleme ne kadar sürer?
C1: Plastik peletleme, plastik türüne, peletleme makinesinin modeline ve yüke bağlı olarak 20-45 dakika sürebilir.
S2: Kaç tür plastik pelet vardır?
C2: Plastik peletin üç ana türü vardır: nörüller, ön form peletler ve plastik reçine peletleri.
S3: Ekstrüzyon ve enjeksiyon arasındaki fark nedir?
C3: Ekstrüzyon işlemi, sürekli bir ürün oluşturmak için ısı ve basınç kullanırken, enjeksiyon kalıplama, eritilmiş plastiği soğutulmuş bir kalıba enjekte ederek ürünler oluşturur.
S4: Plastik peletler neden tehlikelidir?
C4: Plastik peletler, önemli bir çevresel tehlikedir. Genellikle endüstriyel alanlardan okyanusa yıkanırlar ve deniz yaşamını ve ekosistemi için büyük bir risk oluştururlar.