All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(9 ürün mevcut)
İlaç sanayisinde kullanılan çoklu değirmen makineleri, özel işlem ihtiyaçlarını karşılamak için farklı türlerde mevcuttur. İşte popüler olanlardan bazıları:
Çok yönlü değirmen:
Üç/çok yönlü öğütme, üç farklı hızda çalışan, tezgah üstü, güçlü ve kompakt bir cihazdır. Kristalleşmiş ürünlerin tüm türlerinin homojenliğini sağlamak için tasarlanmıştır, bu da küçük boyutlu son ürünler üretilecektir. Bu çoklu değirmen türü, 6,5 cm etkili çapa ve 41,5 cm yüksekliğe sahip bir işlem haznesine sahiptir. İşlem kapasitesi, malzemenin özelliklerine ve değirmenin çalışma parametrelerine bağlı olarak saatte 5-20 kg'a ulaşabilir.
Çok yönlü salınımlı değirmen:
Bu salınımlı öğütme makinesi, ağır işler için tasarlanmıştır ve O-Os3/4 varyantında mevcuttur. Sabit bir hızda işlem haznesini yatay düzlemde sallayarak ve aynı anda malzemeyi eksantrik bir vida ile dikey olarak hareket ettirerek çalışır. Bu tür ilaç çoklu değirmenleri 28,5 cm etkili çapa ve 72,5 cm yüksekliğe sahiptir. İşlem kapasitesi saatte 20-80 kg'a ulaşabilir.
Çok yönlü yüksek kapasiteli değirmen:
Salınımlı değirmenlerden daha yüksek yüksekliğe ve kapasiteye sahiptir. Bu tür daha verimlidir ve daha kısa sürede daha fazla malzeme işler. İşlem kapasitesi saatte 100-500 kg'a ulaşabilir, bu da onu büyük ölçekli üretim için uygun hale getirir. Ayrıca, bu tür salınımlı çoklu değirmen H-Os5/8 varyantına da sahiptir. Etkili çapı 38 cm, yüksekliği ise 73,5 cm'dir.
Çok yönlü süper yüksek kapasiteli değirmen:
Süper yüksek kapasiteli salınımlı öğütme makinesi, ilaç sektöründe büyük öğütme işleri için idealdir. En belirgin modeldir ve en yüksek işlem kapasitesini sunar. İşlem kapasitesi saatte 1.000-2.000 kg'a ulaşabilir. Ayrıca S-Os6/3 varyantına da sahiptir. Etkili çapı 51 cm, yüksekliği ise 68 cm'dir.
Salınımlı çekiçli öğütme makinesi:
Salınımlı çekiçli öğütme makineleri, ilaç endüstrisinde malzemeleri kırmak ve elemek için çok yönlüdür ve yaygın olarak kullanılır. Bu makineler, makinelerin uyarlanabilirliğini artırmak için çeşitli düzenlemeler ve stillerde değiştirilebilir çekiçler içerir. Ayrıca, bu öğütme makinelerinin seçilebilecek farklı serileri de vardır, örneğin HM-Os6 serisi. Etkili çapı 18,5 cm, yüksekliği ise 52 cm'dir. İşlem kapasitesi saatte 30-150 kg'a ulaşabilir.
Üretim kapasitesi
Elektrik motoru beygir gücü ve ürün doğası gibi faktörlere bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir; ancak genellikle her saat yüz kilograma kadar veya bin kilograma kadar olur.
Motor gücü
Çoklu öğütme makinesinin motor gücü modele bağlı olarak değişir ve kw/hp cinsinden sınıflandırılır. Örneğin, bir model 5,5kw/7,5hp güce sahip olabilir.
Öğütme boyutları aralığı
Kullanılan ekranın yapılandırmasına ve türüne bağlı olarak 0,1-2 mm ince bir parçacık boyutu, 10 mm'ye kadar çok kaba bir boyut veya daha büyük olabilir.
Öğütme işleminin doğası
Bazı makineler toz ve granül gibi kuru ürünleri ve yağları ve ıslak ürünleri işleyebilir. Islak olanlar için belirli dişli kesiciler kullanılırken, kuru olanlar için ekranlar tercih edilir.
İlaç sanayisinde kullanılan çoklu değirmen makinesini, işlevsel kapasitesine ulaşmak için standartlara uygun şekilde tutmak çok önemlidir. Aşağıdaki parçalar özel ilgi gerektirebilir:
Elektrik motorunun bakımı:
Titreşimler, aşırı ısınma, gürültü veya olağandışı çalışma belirtileri için günlük kontrol. Talimatlara göre çalışan parçaları yağlayın. Elektrik kaynağının, performans düşüklüğünü ve aşırı ısınmayı önlemek için gereken voltajda olduğundan emin olun. Motoru düzenli olarak, kılavuza göre nitelikli bir teknisyen tarafından bakımdan geçirin.
Dişli aktarım sisteminin bakımı:
Dişlilerin ve zincirlerin aşınma, yıpranma, gürültü, kayma veya aşırı ısınma olmaması için doğru ve yeterli yağlamasını sağlayın. Sık sık kontrol edin ve talimatlara göre yağlayıcıları değiştirin.
Toz haline getirme parçalarının bakımı:
Bıçaklar sık sık kontrol edilmeli, bilenmeli veya değiştirilmelidir. İstenilen ürün boyutunu filtrelemek için kullanılan ekranların da tıkanıklık, yırtık veya aşınma olmaması gerekir. Kullanımdan sonra iyice temizleyin.
Makineyi temizleyin:
Her gün kullanım sonrasında veya en azından haftalık olarak, makinenin öğütme verimliliğini ve hatta ürün kalitesini etkileyebilecek ürün birikimini önlemek için makineyi iyice temizleyin. Uygun araçları ve temizlik maddelerini kullanın, ardından iyice durulayın ve kurulayın. Atıkları yönergelere göre imha edin.
İlaç sanayisinde kullanılan çoklu değirmen makinesi, birçok endüstride birçok kullanım senaryosuna sahiptir. İşte bunlardan bazıları:
Gıda endüstrisi:
Çoklu değirmen, tahıllar, şeker, çay, kahve, meyveler, fındık ve sebzeler gibi gıda maddelerini ince veya kaba parçacıklara öğütebilir. Gıda endüstrisi bunu, pişirmeyi kolaylaştırmak ve tarım ürünlerinin kalitesini artırmak için kullanır.
Veteriner ilaçları:
Çoklu değirmenler, veteriner ilaçları ve çocuk ilaçları üretmek için kullanılır. Çoğu çiftlik sahibi, insanlara yönelik ilaçlar yerine çiftlik ürünlerinin alabileceği ilaçları tercih edeceğinden, zararlı katkı maddeleri ve ilaçlar kullanmaktansa. Veteriner İlaç Endüstrileri, çiftlik hayvanları için ilaçlar üretmek üzere çoklu değirmenler kullanır.
Kozmetik endüstrisi:
Kozmetik endüstrileri, çeşitli özütleri, dolgu maddelerini, mineralleri ve aktif bileşenleri öğütmek için çoklu değirmenler kullanır. Amaç, formülasyonu ve emilimi iyileştirmektir. Ayrıca, kozmetiklerin çoğunluğu bitkisel özütler içerir. Bu nedenle, bitkisel endüstriler, bitkisel özü hazırlamadan önce gerekli ince parçacık boyutunu elde etmek için çoklu değirmeni kullanabilir.
Kimya endüstrisi:
Kimyasal işleme tesisleri, kimyasal ve boya öğütme, kimyasalların toz haline getirilmesi, pigmentlerin öğütülmesi, toz boyaların işlenmesi ve polimerler ile plastiklerin boyutunun küçültülmesi için ilaç sanayisinde kullanılan çoklu değirmen makineleri kullanır. Kimyasal maddeler, kaplamalar, boyalar ve pigmentler üreten endüstriler, daha büyük parçacıkları daha küçük parçalara indirmek için kimyasal çoklu değirmen makinesi kullanacaktır. Bu işlem, çözünürlüğü, dağılabilirliği ve reaktiviteyi artırır, ayrıca ürünün kalitesini, performansını ve stabilitesini artırır.
Malzeme geri dönüşümü:
Çoklu değirmenler, geri dönüştürülmüş malzemelerin üretiminde plastik, kauçuk veya kağıt atıklarını öğütmek ve toz haline getirmek için kullanılır, bu da geri dönüşümü ve yeni malzemelerin oluşturulmasını sağlar. Çoklu değirmenlere sahip ilaç makineleri, atığı en aza indirmek ve kaynak kullanımını artırmak için ilaç üretim atıklarını (fazla tablet ve kapsüller gibi) geri dönüştürmek için faydalıdır.
Çoklu ilaç değirmeni satın alan işletme alıcılarının bazı teknik ve güvenlik özelliklerini kontrol etmesi gerekir.
Esnek öğütme:
Çoklu ilaç değirmeni için önemli bir özellik, makinenin kuru ve ıslak maddeler gibi değişen sertlik seviyelerine sahip ürünleri öğütme kapasitesidir. Örneğin MP-90 Çoklu değirmenler, çeşitli çalışma modları sayesinde hem sert hem de yumuşak malzemeleri, kuru ve nemli olanları verimli bir şekilde öğütebilir.
Çoklu öğütme araçları:
Dikkate alınması gereken bir diğer önemli özellik, çeşitli öğütme işlemleri için çeşitli öğütme cihazlarının bulunmasıdır. Üreticilerin kılavuzuna göre, MP-90 gibi ilaç çoklu değirmen makineleri, farklı boyutlarda granüller üretebilen çeşitli ekran türlerine sahiptir. Örneğin, 0,5 mm açıklığa sahip bir ekran, 2 mm açıklığa sahip bir ekrandan daha ince granüller üretecektir.
Öğütme tutarlılığı:
Çoklu değirmenin, sabit bir granül boyutu koruyabilme kapasitesi de çok önemlidir. Bu cihaz, çeşitli açıklıklara sahip ekranlara sahiptir. Kullanılan tip sonucu belirleyecektir. Çeşitli ekranlar kullanıldığında bile, ekranın tıkanma ve tıkanma kaldırma işlemi neredeyse aynıdır. Sonuç olarak, operatörler ekranı hızlı ve tutarlı bir şekilde koruyabilir, böylece düzgün granül boyutu dağılımının sağlandığından emin olabilir.
Basit çalışma:
Çoğu işveren, minimum eğitim gerektiren ve bakımı kolay makineler ister. Dijital dokunmatik ekran kontrollerine sahip AC/DC motorlar tarafından desteklenen bir makine seçin. Böyle bir makine, basit, otomatik, kullanışlı ve kullanımı kolay öğütme, granülasyon, toz haline getirme ve eleme işlevlerine sahip olacaktır.
Kullanım kılavuzu:
Basit çalışma ayrıca belgelenmiş bir prosedür anlamına gelir. Cihazı güvenli bir şekilde kurmak, çalıştırmak ve kapatmak için net ve öz bir kılavuz belgesi çok önemlidir. Kılavuzda parça diyagramı, sorun giderme kılavuzu ve bakım programı bulunmalıdır.
Acil durum önlemleri:
Çoklu değirmenlerin çeşitli çalışma modları vardır. Acil durum durdurma düğmeleri gibi güvenlik özellikleri, kullanıcıların güvenliği için çok önemlidir. Kullanıcılar öğütme, eleme veya öğütme işlemi sırasında olabilir. Güvenlik gerektirdiğinde hızlı bir acil durum durdurması gerekir. Acil durum düğmesi, öğütme işlemine veya üretim hattına girmeden hızlı bir cihaz duraklaması sağlar. Operatörler, ayarlanan sürenin sona ermesini beklemek yerine, acil durum anahtarıyla çalışan cihazı manuel olarak durdurabilir.
S1: Çoklu Değirmen Nasıl Çalışır?
C1: Çoklu değirmen basit bir şekilde çalışır. Bu düzenekte öğütülecek malzeme, kaba veya hoper içine konur. Makinenin titreşimi ve rende veya silindirin dönmesi, malzemenin öğütülmesine ve ekranın üzerinden aşağı düşmesine neden olur.
S2: İlaç endüstrisinde çoklu değirmenin faydaları nelerdir?
C2: Çoklu Değirmen, çeşitli ürünleri öğütme, karıştırma, eleme, granülasyon, dağıtma ve emülsiyonlaştırma gibi sayısız fayda sunmaktadır. Makine, farklı viskoziteye sahip çok çeşitli katı ve sıvı ürünleri işleyebilir. Ayrıca, kapsamlı eğitim ve teknik uzmanlık ihtiyacını azaltan, kullanımı da kolaydır. Cihazın temizliği ve bakımı da aynı derecede basittir, bu da endüstri uyumluluk standartlarını korumaya yardımcı olur.
S3: Çoklu değirmen sadece ilaç endüstrisinde mi kullanılır?
C3: Çoklu değirmen sadece ilaç endüstrisiyle sınırlı değildir. Gıda, kimya, kozmetik ve diğer endüstrilerde kullanılan çok yönlü bir makinedir.
S4: İlaç öğütmesinin kapsamına hangi toz türleri girer?
C4: İlaç endüstrisinde öğütme genellikle laktoz, titanyum dioksit, ince kalsiyum karbonat, sprey kurutulmuş aktif maddeler ve öğütme ile uygun parçacık boyutu dağılımına ulaşılması gereken diğer herhangi bir kimyasal gibi hava sınıflandırılmış tozları işlemek için kullanılır.
