Plastik dişli

Plastik Dişlilerin Türleri

Plastik dişliler, iki şaft arasında hareket ve tork aktarmak için üretilen makine bileşenleridir ve çeşitli makine uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Mekanik sistemlerdeki sürtünmeyi, gürültüyü ve titreşimi azaltmak için tasarlanmıştır. Tasarım ve işlevselliğe bağlı olarak, plastik dişliler iki ana kategoriye ayrılır: fonksiyonel ve fonksiyonel olmayan.

• Fonksiyonel Plastik Dişliler: Bunlar, bir mekanik sistemde belirli görevleri yerine getirmek için tasarlanmış plastik dişlilerdir. Güçlü polimer bileşikleri kullanılarak üretilen yük taşıyan dişlileri içerir. Bu tür dişliler çalışma sırasında daha yüksek kuvvetlere ve ağırlıklara dayanabilir. Yüksek performanslı dişliler, robotik, yüksek hızlı makineler ve hassas aletler gibi özel uygulamalar için tasarlanmıştır. Genellikle gelişmiş aşınma direncine, daha yüksek mukavemete ve daha fazla darbe emme özelliğine sahiptirler.
• Fonksiyonel Olmayan Plastik Dişliler: Bu dişliler, bir mekanik sistemde belirli uygulamaları yerine getirmek için üretilmez. Estetik amaçlara hizmet eden dekoratif plastik dişlileri içerir. Ayrıca, bir dişli trenini taklit etmek için diğerleriyle temas etmeyen sahte plastik dişliler de vardır. Fonksiyonel olmayan dişliler saat mekanizmalarında bulunur. Ancak ticari makine uygulamalarında kullanılmazlar.

Özellikler ve Bakım

Çeşitli makinelerde uygulanabilen plastik dişlilerin bazı özellikleri şunlardır:

• Malzeme

  Plastik dişlilerin uygulamalarına bağlı olarak farklı malzemeleri vardır. Ağır hizmet tipi uygulamalar için termoset plastikler kullanılırken, termoplastikler hafif uygulamalar için kullanılır. Yaygın malzemeler arasında naylon, PTFE ve POM bulunur. Naylon, ıslak ve nemli ortamlarda iyi çalışır. Ayrıca güçlü, sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklı ve kararlıdır. POM, hassas dişli uygulamaları için uygundur. Düşük sürtünme katsayısı, yumuşak ve kolay hareket sağlamasına olanak tanır. PTFE, kimyasallar ve ısıya dayanım gerektiğinde uygulanır.

• Yük Taşıma Kapasitesi

  Bu, bir plastik dişlinin kırılmadan dayanabileceği en yüksek ağırlığı gösterir. Plastik türüne, boyutuna ve üretimi için kullanılan teknolojiye bağlı olarak değişir. Takviyeli elyaf içerenler de dahil olmak üzere tüm plastiklerin maksimum bir yükü vardır. Plastik dişlileri maksimum yüklerinin ötesinde kullanmak, daha hızlı aşınmalarına veya kırılmalarına neden olacaktır.

• Çalışma Sıcaklıkları

  Her plastik malzemenin çalışabileceği bir sıcaklık aralığı vardır. Plastik dişliler aşırı sıcaklıklarda, hem sıcak hem de soğuk çalışamaz. Sıcaklık onları sert hale getirebilir veya hızlandırılmış aşınma ve yıpranmaya neden olabilir.

• Gürültü Azaltma

  Plastik dişliler, metal dişlilerden daha sessiz çalışır. Bunun nedeni, malzemelerin doğal fiziksel özellikleri, düşük elastisite modülü ve diş tasarımıdır. İşletmeler, hastaneler gibi sessiz yerlerdeki makinelerde plastik dişlileri kullanabilir.

• Boyutlar ve Şekiller

  Boyutlar ve şekiller uygulamaya bağlıdır. Örneğin, gezegensel dişliler, dış kenarı olan dairesel şekillere sahiptir. Çap 3 mm ile 100 mm arasında değişir. Ayrıca 18 ile 40 arasında diş sayısına sahipler, diş profili ise 15 ile 30 derece arasındadır.

• Yağlama

  Plastik dişliler, yağlama olarak gres ve yağlar kullanır. Yağlayıcılar, sürtünmeden, ısıdan ve aşınmadan kaynaklanan aşınmayı azaltır. Ayrıca gürültüyü azaltır ve dişler arasındaki darbeyi emer. Üreticiler, malzeme ve uygulamaya bağlı olarak doğru tipi seçer. Metal parçalara sahip plastik dişlilere daha kalın bir yağlayıcı gerekir. Sıcak sıcaklıklar daha hafif bir yağlayıcı gerektirirken, daha yüksek bir yük daha kalın bir yağlayıcı gerektirir.

  Plastik dişlilerin düzenli bakımı ömürlerini uzatır. En iyi şekilde çalışmaya devam etmelerini sağlar ve sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır. Dişlileri kullanan makine türüne bağlı olarak bakım günlük, haftalık veya aylık olabilir. Aşağıdaki ipuçları, bunları düzenli olarak servis etmenize yardımcı olacaktır.

• Temizlik Zamanla biriken toz, kir, kalıntı veya herhangi bir parçacığı temizlemeye yardımcı olur. Ayrıca önceki yağlama uygulamalarından kaynaklanan herhangi bir kimyasalı veya kalıntıyı da giderir. Dişlileri temizlemek için yumuşak kıllı bir fırça veya mikrofiber bez kullanın. Tüm diş parçalarını ve çevrelerini nazikçe silin. Temizlemeden önce dişlinin herhangi bir çözücüyle uyumlu olup olmadığını kontrol edin.
• Yağlama Plastik dişlinin iyi yağlanmış olduğundan emin olun. Yağlama, dişler arasındaki sürtünmeden ve ısıdan kaynaklanan aşınmayı önler. Ayrıca gürültüyü azaltır ve darbeyi emer. Yağlayıcıyı fırça veya mikrofiber bez kullanarak uygulayın. Her dişi ve çiftleşme noktasını yağlayın. Aşırı yağlamamayın, çünkü kir ve kalıntı toplanmasına ve dişlere zarar vermesine neden olacaktır.

Uygulama Senaryoları

Plastik dişli sistemleri, uyarlanabilirlikleri ve üretim kolaylığı nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte bazı tipik uygulama senaryoları.

• Otomobiller ve Ulaşım

  Plastik dişliler, direksiyon sistemleri, cam kaldırıcılar, silecekler ve daha fazlası gibi otomobillerin çeşitli tesis ve özelliklerinde kullanılan önemli parçalardır. Bu sistemler, daha hafif bir ağırlıkta ve daha yüksek gürültü azaltma seviyesinde hareket ve kuvvet aktarılmasını gerektirir. Ayrıca, plastik dişli kullanmak, aracın genel yakıt tüketimini azaltmaya yardımcı olabilir.

• Ev Aletleri

  Plastik dişli sistemlerinin hafif, çok yönlü, düşük gürültülü ve basit üretim özellikleri, onları ev aletlerinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Elektrik süpürgeleri, çamaşır makineleri, blenderlar ve kahve makineleri gibi ekipmanlar, motor gücünü kullanılabilir işlevsel güce dönüştürmeye yardımcı olmak için plastik dişliler kullanır.

• Tıbbi Cihazlar

  Tıbbi ekipmanların üretim ve montaj süreci karmaşık ancak çok önemlidir, bu nedenle hassasiyet çok önemlidir. Plastik dişliler sağlam bir kavrama sağlar ve bu sektörün gereksinimlerine uygun olan tekrarlanabilir hareket sağlayabilir. Ayrıca, plastik dişliler hafiftir ve kullanım sırasında daha kolay kullanım sağladığı için bu uygulama için uygunluğunu artırır.

  Tıbbi cihazlarda, plastik dişli sistemler, infüzyon pompalarında, diş ekipmanlarında, cerrahi robotlarda ve hareketlilik yardımcılarında bulunabilir.

• Havacılık ve Uzay

  Havacılık ve uzay endüstrisinde, plastik dişliler, hafif, korozyona dayanıklı ve gürültü emme özellikleri nedeniyle bazı uygulamalarda alternatif olabilir. Bu nedenle, kabin kontrolü, aydınlatma sistemleri ve sensör cihazları gibi yük taşımayan veya ikincil sistemlerde kullanılabilirler. Ancak, plastik dişlilerin bu alandaki uygulaması sınırlıdır ve üreticiler genellikle yüksek standartlı hassas metal modeller tercih ederler.

• Robotik

  Robotlar, enerji kaybını azaltmak ve pil ömrünü uzatmak için hafif, düşük sürtünmeli plastik dişliler gerektirir. Plastik dişliler, robot kolları, sürüş sistemleri ve kavrama mekanizmaları gibi çeşitli hareketler ve işlevler elde edilmesine yardımcı olur.

• Endüstriyel Otomasyon

  Plastik dişlilerin üretim kolaylığı ve hassasiyeti, onları endüstriyel otomatik sahne cihazlarında ve robotlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Konveyörler, sıralayıcılar, redüktörler ve diğer makineler genellikle plastik dişli modülleri kullanır.

• Bilgisayar Donanımları

  Plastik dişliler, yazıcılar, tarayıcılar ve bilgisayar fareleri gibi bilgisayar donanımlarında bulunabilir. Motorun dönme hareketini dişli trenleri aracılığıyla doğrusal harekete dönüştürerek kağıt besleme, düzenleme ayarı ve diğer işlevleri gerçekleştirirler.

Plastik Dişli Nasıl Seçilir

• Uygulama gereksinimleri analizi:

  Uygulama senaryosu, iş yükü, çalışma sıcaklığı, voltaj, güç, tork, hız, gürültü sınırı vb. analiz edilerek uygulama ihtiyaçlarını belirleyin. Bu faktörler, plastik dişli aktarımının tür, boyut, performans ve kalite seçimini etkileyecektir.

• Uygun malzeme:

  Belirli uygulamalar için plastik dişli seçerken, dişlinin performansını, dayanıklılığını ve çevreyle uyumluluğunu sağlamak için doğru malzemeyi seçmek çok önemlidir. Dikkate alınması gereken faktörler arasında yük taşıma kapasitesi, çalışma verimliliği, çalışma ortamı ve dişlinin oynayacağı özel rol bulunur.

  Plastik dişli malzeme örnekleri arasında naylon, asetal (POM) ve poliglikolik asit (PGA) bulunur.

• Tasarım uyumluluğu:

  Plastiklerin iyi tasarım özgürlüğüne sahip olması nedeniyle, çoğu plastik dişlinin benzersiz bir diş şekli vardır. Plastik dişli seçerken, alıcılar seçtikleri plastik dişlilerin ekipmanın diğer bileşenleriyle uyumlu olduğundan emin olmalıdır. Örneğin, diş şekli ve boyutu aynıdır.

• Kalite kontrolü:

  Dişli kalitesini kontrol edin. İlk olarak, plastik dişlilerin yüzeyini inceleyin. Çatlaklar, kabarcıklar, pürüzlülük vb. gibi yüzey hasarı veya kusuru olmadığından emin olun. Ardından, plastik dişlilerin temiz ve hasarsız olduğundan emin olun. Son olarak, montaj toleransının nitelikli olup olmadığını kontrol edin, boşluğun ve oturanın belirtilen tolerans aralıklarında olduğundan emin olun.

S & C

S1: Plastik dişlilerin avantajları nelerdir?

C1: Modern mühendislik uygulamaları, sundukları birçok fayda nedeniyle metal yerine plastik dişlileri tercih etmiştir. Metal dişlilere göre daha hafiftirler; bu nedenle ağırlığa duyarlı uygulamalar için uygundurlar. Plastik dişlilerin ayrıca daha yüksek darbe emme kapasitesi vardır. Ani darbeleri yumuşatabilirler, böylece dişli sisteminin bütünlüğünü koruyabilirler. Plastik dişliler ayrıca metal muadillerinden daha sessiz çalışır. Bunun nedeni, daha yüksek darbe emme kapasiteleri ve daha düşük sürtünmeleridir. Plastik dişliler ayrıca daha uygun fiyatlıdır. Son olarak, plastik dişliler, plastik dişlilere göre kimyasal hasara karşı daha dayanıklıdır.

S2: Plastik dişlilerin dezavantajları nelerdir?

C2: Plastik dişlilerin sunduğu birçok avantaja rağmen, bazı dezavantajları da vardır. Plastik dişlilerin yük taşıma kapasitesi düşüktür. Bu, onları ağır hizmet tipi uygulamalar için uygun hale getirir. Plastik ayrıca metale göre sıcaklık hasarına karşı daha savunmasızdır. Plastik dişliler yüksek sıcaklıklı bir ortama maruz kaldığında deforme olabilir veya eriyebilir. Son olarak, plastik dişlilerin, yüksek performanslı çelik plastik dişlilere göre sınırlı bir ömrü vardır.

S3: Plastik dişlilerin bileşimi nedir?

C3: Genellikle, plastik dişliler PET olarak bilinen ince duvarlı bir polyesterden yapılır. Bunun nedeni, yüksek basınç altında kolayca kristalleşmesidir. Diğer malzemeler arasında naylon, asetal olarak bilinen polioksimetilen (POM) ve polibütilen tereftalat (PBT) bulunur. Naylon, mukavemeti, dayanıklılığı, hafifliği, esnekliği ve kimyasal direnci nedeniyle popülerdir.