650 tonluk plastik enjeksiyon makinesi

650 Tonluk Plastik Enjeksiyon Makineleri Türleri

650 tonluk plastik enjeksiyon makineleri ile üretilen ürünler, şişe kapakları, kaplar, oyuncaklar, kozmetik kutuları, ince duvarlı ürünler vb. gibi yüksek hacimli plastik ürünlerdir. Genellikle sağlam bir yapıya, verimli bir ısıtma sistemine ve son teknoloji kontrol ve tahrik teknolojilerine sahiptirler. İşte 650 tonluk plastik enjeksiyon makinelerinin türlerine, özelliklerine ve uygulamalarına göre sınıflandırması.

• Kıskavuz Mekanizması

  650 tonluk plastik enjeksiyon makinesi, kalıpları oluşturmak ve sabitlemek için farklı kıskavuz mekanizmaları kullanır. Örneğin, bir makas kıskavuz mekanizması, kalıpları çekmek ve itmek için makas benzeri bir kol sistemi kullanır. Büyük kıskavuz kuvvetlerine, hızlı strok hızına ve yüksek doğruluğa sahiptir. Hidrolik kıskavuz mekanizması, kalıba kuvvet uygulamak için bir hidrolik silindir kullanır. Daha fazla kıskavuz kuvveti gerektiren ağır kalıplar için uygundur. Bir diğeri ise genel olarak verimliliği, hızı ve çeşitli enjeksiyon kalıplama görevleri için uygunluğu dengeleyen düz çizgi ve mafsallı çift koldur.

• Tahrik Mekanizması

  Tahrik mekanizması, kalıpların enjeksiyonu ve kıskavuzlanması için güç sağlar. Elektrikli, hidrolik ve servo-hidrolik tahrik sistemlerini içerir. Hidrolik tahrik sistemi, basit bir yapıya ve geniş uygulanabilirliğe sahip olan, kıskavuz ve enjeksiyon için bir hidrolik silindiri çalıştırmak için basınçlı yağ kullanır. Elektrik tahrik sistemi, enerji tasarruflu ve düşük gürültülü bir özellik olan, enjeksiyon için vidayı doğrudan çalıştırmak için bir elektrik motoru kullanır. Servo-hidrolik sistem, daha yüksek enerji tasarrufu verimliliği ve tepki hızı sağlayan elektrik ve hidroliğin avantajlarını birleştirir.

• Kontrol Sistemi

  650 tonluk plastik enjeksiyon makinesinin kontrol sistemi, enjeksiyon hızı, basınç, zaman ve diğer parametreleri kontrol etmekten sorumludur. Ayrıca makinenin çalışma durumunu ve arıza teşhisi işlevini de izler. Bu makine, farklı plastik ürünlere göre enjeksiyon ve soğutma sıcaklığını ayarlayabilir. Ürün kalitesini ve verimliliğini artırabilir ve müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılayabilir.

• Vida Tasarımı

  650 tonluk enjeksiyon makinesinin vidaları, üç bölgeli ve dört bölgeli plastikleştirme teknolojisini kullanır. Üç bölgeli vida, besleme, ergitme ve enjeksiyon bölümlerini içerir. Çeşitli plastiklerle iyi çalışır ve ideal ergitme ve homojenleştirme etkileri elde eder. Dört bölgeli vida, renklendirme ve fonksiyonel ana hammadde ekleme gibi plastiklerin karıştırma ve dağıtma etkilerini iyileştiren bir karıştırma bölümü ekler.

650 Tonluk Plastik Enjeksiyon Makinesinin Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

650 tonluk bir plastik enjeksiyon kalıplama makinasının özellikleri, modele ve üreticiye göre değişebilir, ancak bazı tipik özellikler şunları içerir.

• Kıskavuz Kuvveti: Makinenin kıskavuz kuvveti 6500kN'dir.
• Kıskavuz Birimi: Hibrit tahrik sistemine sahip bir kıskavuz birimi.
• Enjeksiyon Birimi: 25kw güçle bir motor-enjeksiyon birimi.
• Enjeksiyon Basıncı: Enjeksiyon basıncı 1300 ile 2000 arasında değişir.
• Maks. Enjeksiyon Hacmi: Makinenin sahip olduğu maksimum hacim 5774 cm küptür.
• Makine Boyutları: Tüm makinenin boyutu 10,102,43 m'dir.
• Makine ağırlığı: Makine 7000kg ağırlığındadır.

Bakım

• Günlük kontrol: Enjeksiyon kalıplama makinesinin kontrol panelindeki her parametrenin çalışmasını izlemek ve sıcaklık ve diğer parametrelerin normal olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Güvenli üretim sağlamak için operatörler, enjeksiyon kalıplama makinesinin görünümünü kontrol ederek ve sesini dinleyerek ekipmanın çalışma durumunu anında anlamalıdır. Yağ kaçağı, gürültü vb. gibi herhangi bir anormal olayın olup olmadığını dikkatlice gözlemlemeli ve anormallikler varsa zamanında ilgilenmelidirler. Bu arada, operatörler kalıpları kontrol etmeli ve ürün kalitesini garanti etmek için kalite sorunlarını incelemelidirler.
• Haftalık bakım: Soğutma etkisi ve yağlama performansını sağlamak için enjeksiyon kalıplama makinesinin su tankını ve yağ devresini temizleyin. Aynı zamanda, operatörler ekipmanın elektrik devresini de inceleyebilir, kabloların yaşlı olup olmadığını veya sızdırıp sızdırmadığını kontrol edebilir, elektrik güvenliğini ve ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlayabilirler. Ek olarak, operatörler enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon tabancasını ve hava silindirini inceleyebilirler. Ekipmanın sorunsuz ve güvenilir çalışması için bu bileşenleri temizleyip yağlamaları gerekir.
• Aylık bakım: Enjeksiyon kalıplama makinelerinin daha ayrıntılı bir şekilde bakımı ve muayenesi gerekir. Operatörler, enjeksiyon kalıplama makinesinin kayışlarının ve zincirlerinin sıkılığını ve aşınma durumunu kontrol etmeli ve iletim parçalarının düzgün çalışmasını sağlamak için bunları ayarlamalıdır. Aynı zamanda, hidrolik sistemin ayrıntılı bir incelemesini yapmaları gerekir. Yağ seviyesini, yağ kalitesini ve sızdırmazlık bileşenlerini kontrol etmeyi içerir. Ayrıca sorunlarla ilgilenmeli ve sistemin iyi performansını ve stabilitesini sağlamalıdırlar. Ayrıca, operatörler enjeksiyon kalıplama makinelerinde kullanılan kalıplara kapsamlı bir şekilde inceleme yapmalıdır. Kalıpları temizleyip yağlamaları, doğruluğunu ve pürüzsüzlüğünü sağlamalıdırlar.
• Düzenli bakım: Rutin bakıma ek olarak, operatörler enjeksiyon kalıplama makinelerine düzenli bakım da yapmalıdır. Sızdırmazlıklar, rulmanlar vb. gibi makinelerin aşınan parçalarının değiştirilmesini içerir. Ayrıca, kontak, röle vb. gibi elektrikli parçalar da ekipmanın iyi performansını sağlamak için değiştirilmeli veya revize edilmelidir. Dahası, operatörler hidrolik sistemi incelemeli ve bakımlarını yapmalı ve stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamalıdırlar. Aynı zamanda, enjeksiyon kalıplama makinelerinin kalıpları için de kapsamlı bir temizlik ve yağlama yapılmalıdır. Düzenli bakım, enjeksiyon kalıplama makinelerinin ve kalıplarının uzun süreli kullanımı ve stabilitesini sağlar.

650 Tonluk Plastik Enjeksiyon Makinesinin Kullanım Senaryoları

650 tonluk bir enjeksiyon kalıplama makinesi, yüksek hacimli plastik parçalar üretmek için bir yöntem kullanır. Yöntem, plastiği eritip bir kalıp boşluğuna enjekte etmeyi içerir. Plastik soğur ve kalıbın şeklini alarak katılaşır. Bu makine, plastikten yapılmış çeşitli ürünlerin üretiminde kullanılır. Ürünler şunları içerir:

• Otomotiv Parçaları: Otomotiv üreticileri, 650 tonluk enjeksiyon makinesini gösterge panelleri, tampon çıtaları, gösterge panelleri, kapı döşemeleri ve diğer iç ve dış otomotiv bileşenleri yapmak için kullanır.
• Ambalaj: Enjeksiyon kalıplama makineleri, gıda ve içecek, ilaç ve kişisel bakım ürünleri de dahil olmak üzere çeşitli sektörler için kaplar, kapaklar ve paletler oluşturur.
• Ev Ürünleri: Bu, mutfak eşyaları, saklama kutuları, askılar ve küçük mobilya parçaları yapmak için kalıplanmış parçaları içerir.
• Elektrikli Muhafazalar: Elektrik ekipmanı üreticileri, sigortalar, bağlantı kutuları ve anahtarlar gibi elektrikli bileşenler ve cihazlar için muhafazalar oluşturmak için 650 tonluk enjeksiyon kalıplama makinesini kullanır.
• Tıbbi Cihazlar: Tıbbi cihaz üreticileri, şırıngalar, cerrahi aletler ve tanı ekipmanları gibi hassas bileşenler ve cihazlar üretmek için 650 tonluk plastik enjeksiyon makinelerini kullanır.
• Oyuncaklar ve Spor Malzemeleri: Oyuncak üreticileri ve spor ekipmanı üreticileri, oyuncaklar, oyun parçaları, golf topları, beyzbol topları ve diğer spor malzemesi parçaları oluşturmak için kalıpları enjekte ederler.
• Endüstriyel Parçalar: Endüstriyel ekipman üreticileri, makineler, aletler ve diğer ekipmanlar için plastik bileşenler üretmek için enjeksiyon kalıplamayı kullanabilirler.

650 Tonluk Plastik Enjeksiyon Makinesini Nasıl Seçersiniz?

İşletme alıcıları, belirli bir makineye karar vermeden önce, bir plastik enjeksiyon kalıplama makinesi satın alırken çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmalıdır. Öncelikle, üretim kapasiteleri gereksinimlerini değerlendirmelidir. Bu durumda, düzenli olarak üretmeleri gereken kalıplanmış plastik parça miktarını belirlemeli ve bu talebi karşılamak için iyi bir tonaj kapasitesine sahip bir makine seçmelidirler. Ek olarak, kullanmayı düşündükleri malzeme türlerini göz önünde bulundurmalıdırlar. Bazı ek özellikler sadece belirli malzemelerle uyumludur.

Üretilen parçaların karmaşıklığını göz önünde bulundurmalıdırlar. Bu durumda, alıcının ihtiyaçları, parçalarda hassasiyet ve karmaşık kalıplama gerektirebilir. Bu nedenle, gelişmiş kontrol sistemlerine, yüksek doğruluğa ve çoklu boşluklu kalıplara sahip bir makine seçilmelidir. Ayrıca, enerji verimliliğini göz önünde bulundurmalıdırlar. Verimli bir makine, işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltmaya yardımcı olabilir. Verimliliği artırmak için hidrolik, elektrikli ve hibrit makineleri kullanabilirler. Daha da önemlisi, mevcut alanı göz önünde bulundurun. Enjeksiyon makinesinin boyutlarının mevcut alana uygun olduğundan emin olun.

Operasyon ve bakımı kolaylaştırmak için kullanıcı dostu kontrollere ve iyi erişilebilirlik özelliklerine sahip bir makine alın. Ayrıca, makinenin mevcut altyapıyla uyumluluğunu göz önünde bulundurun. Bu durumda, makinenin bağlantı ve otomasyon yeteneklerini, mevcut üretim hatlarına entegrasyonu kolaylaştırmak için göz önünde bulundurun.

Son olarak, gerekli güvenlik standartlarına uygun bir makine seçin. Ayrıca, uzun vadede ek maliyetlerden kaçınmak için bakımı kolay bir makine seçin. Ayrıca, kolayca bulunabilen yedek parçalara sahip olmalıdır. İhtiyaçlarına bağlı olarak, alıcılar özel uygulamalarına uygun olarak özelleştirilmiş özellikler için de pazarlık yapabilirler. Özelleştirmeden emin değilseniz, geniş sektör bilgisi olan bir uzmana veya tedarikçiye danışmanız önerilir.

650 Tonluk Plastik Enjeksiyon Makinesi S&C

S1. 650 tonluk bir plastik enjeksiyon makinesinin kıskavuz kuvveti ile enjeksiyon kuvveti arasındaki fark nedir?

C1. Kıskavuz kuvveti, eritilmiş plastiğin enjeksiyonu sırasında kalıbın birbirinden ayrılmaya çalışmasını önleyen enjeksiyon kuvvetine karşı koyar. Enjeksiyon kuvveti, enjekte eden elemanın eritilmiş plastiği vida veya piston aracılığıyla ısıtılmış varile ve kalıp boşluğuna itmek için kullandığı güce karşılık gelir.

S2. 650 tonluk plastik enjeksiyon makinesi kullanım sonrası nasıl temizlenir?

C2. Bir plastik enjeksiyon makinesi, üretim çalışmaları sonrasında kalan plastiği çıkarmak için temizlenir. Malzeme temizlenirken varil ve enjeksiyon nozulunu temizlemek için bir doktor kullanılır. Temizleme için yaklaşık 200 derece F'lik bir varil sıcaklığı temizliği gerekir. Temizlemeden sonra, soğutulmuş kalıntı plastik temiz bir bezle nozul ve varilden çıkarılır.

S3. 650 tonluk bir plastik enjeksiyon makinesinin verimliliğini artırmanın bazı yolları nelerdir?

C3. Enerji verimliliğini artırmanın bazı yolları, biriktirmeli enjeksiyon modelleri kullanmak, ürün çıkarmak için robotları tercih etmek, enerji tasarruflu ısıtma sistemleri kullanmak ve üretilen ürüne uygun kalıbı seçmektir.

S4. Hidrolik plastik enjeksiyon makineleri neden diğer türlere göre tercih edilir?

C4. Hidrolik makineler, üniform ergitme ve hızlı enjeksiyon oranlarını sağlayan güçlü ve tutarlı enjeksiyon yetenekleri nedeniyle tercih edilir. Ayrıca, otomotiv endüstrisinde özellikle sıkı spesifikasyonları karşılayan yoğun ve yüksek kaliteli parçalar üretmek için ideal hale getiren yüksek basınçlı uygulamalar için sağlam ve uygundur.

S5. Bir plastik enjeksiyon makinesindeki kalıbın amacı nedir?

C5. Kalıp, enjeksiyon makinesindeki, eritilmiş plastik kalıp boşluğunu doldururken nesneyi şekillendiren parçadır. Kalıp, genellikle çelik veya alüminyumdan yapılmış, iki parçadan, boşluktan ve çekirdekten oluşur.