Toshiba plastik enjeksiyon makinesi

Toshiba Plastik Enjeksiyon Makinesi Türleri

Toshiba plastik enjeksiyon makinesi, çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için farklı türlerde ve modellerde gelir. İşte bunlardan bazıları:

• Genel amaçlı enjeksiyon kalıplama makineleri:

  Bunlar, çok çeşitli plastik ürünlerin üretimi için kullanılan çok yönlü makinelerdir. Farklı plastik türleriyle çalışabilirler ve onları çeşitli üretim süreçleri için esnek hale getiren özelliklere sahiptirler. Örneğin, makineler farklı plastik malzemeler ve ürün şekillerine uyum sağlamak için sıcaklığı ve basıncı ayarlayabilirler. Ayrıca, kolay bağlantı elemanları ve ayarlar için hızlı değişim sistemleri, otomatikleştirilmiş işlemler ve güvenlik özellikleriyle birlikte gelirler. Tüm bunlarla birlikte, makineler birçok farklı plastik parça üretmek için kullanımı kolaydır.

• Özel enjeksiyon kalıplama makineleri:

  Bu makineler belirli üretim türleri için özelleştirilmiştir. Bu, belirli plastik türlerinin kullanılmasını veya benzersiz özelliklere sahip ürünlerin üretilmesini içerebilir. Örneğin, bazı gelişmiş modeller aynı anda iki farklı plastik türünü karıştırabilir veya farklı renklere veya özelliklere sahip plastik katmanları enjekte edebilir. Diğerleri, plastiğin kalıba ne kadar hızlı ve güçlü bir şekilde itildiği üzerinde hassas bir kontrol sağlar. Bazı makineler ayrıca şirketlerin çevre standartlarını karşılamasına yardımcı olmak için biyolojik olarak parçalanabilir plastiklerle de çalışabilir. Özel kalıplama makineleri, belirli ürünlerin üretimi için daha fazla seçenek sunar, ancak genellikle genel amaçlı modellere göre daha pahalıdır.

• Tamamen elektrikli enjeksiyon kalıplama makineleri:

  Tamamen elektrikli enjeksiyon kalıplama makineleri, geleneksel hidrolik ve hibrit modellere alternatiftir. Tüm hareketli parçalarını çalıştırmak için elektrik motorları kullanarak çalışırlar. Hidrolik ve hibrit makinelere kıyasla, tamamen elektrikli modeller daha yüksek enerji verimliliğine, hassas kontrole, daha düşük gürültüye, daha yüksek hıza ve daha yüksek kilitleme kuvvetine sahiptir. Ancak, genellikle daha yüksek maliyetlere sahiptirler, bu da onları yüksek hacimlerde hassas, karmaşık parçalar üretmek için daha uygun hale getirir.

Plastik Enjeksiyon Makinelerinin Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Kıskalama kuvveti:

  Enjeksiyon kalıplama makinesi için kıskalama kuvveti, kalıba plastik enjekte edilirken kalıbı bir arada tutan kuvvettir. Kuvvet çeşitli şekillerde gelecektir; örneğin, kilonewton veya ton cinsinden gelebilir.

• Atış boyutu:

  Bu, enjeksiyon makinesinin bir seferde ne kadar plastik enjekte edebileceğini ifade eder. Genellikle gram cinsinden ölçülür. Atış boyutu, bir döngüde ne kadar plastik enjeksiyon yapılabileceğini belirlemeye yardımcı olacaktır.

• Enjeksiyon hızı:

  Enjeksiyon hızı, makineyi plastiği kalıba enjekte etmek için geçen süreyi belirler. Enjeksiyon hızı, enjeksiyon döngüsünün ne kadar süreceğini ve ayrıca plastiğin kalıbın boşluklarına ne kadar kolay gireceğini belirler.

• Makine boyutları:

  Bunlar makinenin fiziksel boyutlarıdır. Uzunluğu, yüksekliği ve genişliği içerir. Bu boyutlar önemlidir çünkü makinenin kullanıldığı tesiste ne kadar yer kaplayacağını gösterir.

• Ağırlık:

  Enjeksiyon kalıplama makinesinin ağırlığı metrik ton veya binlerce kilogram olabilir. Makinenin ağırlığını bilmek önemlidir çünkü farklı tesisler arasında nasıl taşınacağını bilmeye yardımcı olur.

• Güç:

  Güç kilowat cinsinden ölçülür. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında makine tarafından kullanılan enerji miktarını gösterir.

• Çalışma basıncı:

  Bu, kalıplama işlemi sırasında kullanılan basınçtır ve genellikle megapascal veya MPa cinsinden ölçülür. Çalışma basıncı, enjeksiyon makinesinin plastiği gerekli şekillere kalıplamak için kullandığı kuvveti belirler.

• Kontrol sistemi:

  Birçok modern enjeksiyon makinesi, enjeksiyon işlemini gelişmiş algoritmalara sahip bilgisayar sistemlerinin yardımıyla kontrol eder. Bu izleme sistemleri, işlemin verimli ve hassas olmasını sağlamaya yardımcı olur.

• Kalıp uyumluluğu:

  Bir enjeksiyon makinesi, belirli bir kalıp türünü barındırabilir. Kalıp, tek boşluklu, çok boşluklu ve aile kalıpları gibi birkaçını saymak gerekirse olabilir.

Bakım

Bir enjeksiyon makinesinin uzun süre amacına hizmet etmesi için bakım rutininin uygulanması çok önemlidir. Operasyonel verimliliği artırmak, duruş süresini azaltmak ve ürün kalitesini iyileştirmek için makineyi düzgün bir şekilde bakımlı tutmak için aşağıdaki ipuçları kullanılabilir:

• Düzenli Yağlama:

  Enjeksiyon kalıplama makinesinin hareketli parçaları, hareket ederken bile hasar görmemesi için düzenli olarak yağlanmalıdır. Uygun yağlama aşınma ve yıpranmayı azaltır ve hareketli parçaların zorlanmasını önler.

• Rutin Temizlik:

  Kalıcı etkinlik için, enjeksiyon makinesini toz ve kalıntıları uzak tutmak için rutin olarak temizlemek gerekir. Temizlik, fazla malzeme birikimini giderir ve kalıplama doğruluğunu etkileyebilecek kirlenmeyi önler.

• Planlı Bakım:

  Enjeksiyon makinesi operatörleri, aşınmayı, sızıntıları ve anormallikleri tespit etmeye yardımcı olmak üzere makineyi düzenli denetimlere tabi tutmalıdır. Makineler düzenli olarak kontrol edildiğinde, pahalı arızaları önlemek ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak kolaylaşacaktır.

• Sıcaklık kontrolü:

  Her enjeksiyon kalıplama makinesinin, kalıp hassasiyetini sağlamak ve ürün kalitesini korumak için korunan bir sıcaklık ayarı vardır. Sıcaklık ayarları değiştiğinde, oluşturulan son ürünün kalitesini etkileyebilir.

• Güvenli Çalışma:

  Enjeksiyon kalıplama makinesinin uzun ömürlü olması için güvenli ve doğru bir şekilde çalıştırılmalıdır. Operatör, üreticinin talimatlarına ve yönergelerine uymalıdır. Makine doğru bir şekilde çalıştırıldığında, kazara hasarı ve hareketli parçalara gereksiz yük binmesini azaltır.

Toshiba Plastik Enjeksiyon Makinesi Kullanım Alanları

Plastik enjeksiyon kalıplama makinelerinin kullanımı tek bir sektörle sınırlı değildir. Çok yönlülükleri, çeşitli alanlardaki üreticilerin plastik parçaları verimli bir şekilde üretmelerine yardımcı olur.

• Ambalaj: Enjeksiyonla kalıplanmış plastikler, dayanıklılık, uygun fiyatlılık ve hafiflik özellikleri nedeniyle şişeler ve kaplar gibi ambalaj çözümleri oluşturmak için ideal malzeme haline geldi.
• Elektronik: Enjeksiyon makineleri tarafından yapılan plastik parçalar çeşitli elektronik cihazlarda kullanılır. Akıllı telefonlar, televizyonlar, bilgisayarlar ve ev aletleri gibi ürünler için kasaları, konektörleri, anahtarları ve gövdeleri oluştururlar.
• Otomotiv: Plastik enjeksiyon kalıplama, araba yapımında önemli bir rol oynar. Gösterge panelleri, tamponlar, iç döşemeler, aydınlatma armatürleri ve gövde panelleri gibi hafif plastik otomobil parçaları üretir. Plastik parçaların kullanılması, otomotiv sektörünün kullanımı kolay, düşük yakıt tüketiminde olan ve iyi bir sürüş deneyimi sağlayan araçlar üretmesine yardımcı olur.
• Tıp: Tıbbi ekipman hem hassas hem de güvenilir olmalıdır. Plastik enjeksiyon kalıplama, cerrahi aletler, teşhis cihazları ve ilaç dağıtım sistemleri gibi hayati bileşenler oluşturur.
• İnşaat: İnşaat sektöründe plastik enjeksiyon makineleri, pencere çerçeveleri, kapılar, döşemeler, sıhhi tesisat bağlantı parçaları ve elektrik kutuları gibi parçalar yapmak için kullanılır. Bu plastik parçalar hafif ve kullanımı kolaydır, böylece kurulumu kolaylaştırır.
• Oyuncaklar ve spor malzemeleri: Oyuncak üreticileri, çocuk oyuncakları yapmak için plastik enjeksiyon kalıplamaya güvenir. Spor malzemeleri işletmeleri ayrıca spor salonu ekipmanları üretmek için bu tekniğe güvenir. Her iki sektör de işlemi toplu üretim için hızlı ve uygun maliyetli bulur. Enjeksiyon kalıplamayla yapılan plastik oyuncaklar dayanıklı ve güvenlidir.
• Mobilya: Plastik enjeksiyon, sandalyeler, masalar, depolama üniteleri ve dekoratif eşyalar gibi mobilya parçaları oluşturur.

Toshiba Plastik Enjeksiyon Makinesi Nasıl Seçilir?

İşte iş alıcılarının bir plastik enjeksiyon kalıplama makinesi satın almadan önce göz önünde bulundurması gereken birkaç şey.

• Kıskalama kuvveti ve kalıbın ağırlığı

  Daha yüksek bir kıskalama kuvvetine sahip bir makine, sıvı plastik soğuduğunda ve katılaştığında kalıbı etkili bir şekilde yerinde tutabilir. Kıskalama kuvveti ayrıca kalıbın ağırlığıyla da uyumlu olmalıdır.

• Her döngüde eritilen ve enjekte edilen miktar

  Günde veya haftada gereken üretim hacmini göz önünde bulundurun ve her döngüde enjekte edilmesi ve eritilmesi gereken miktarı belirleyin.

• Üretim alanının boyutu ve düzeni

  Kalıplama makinesinin boyutlarının mevcut üretim alanının düzenine uyduğundan emin olun. Mevcut bir üretim alanına entegre edilmeyecekse, yeni üretim alanının inşası maliyeti, yeni makineyi satın almanın avantajlarına karşı tartılmalıdır.

• Enerji tasarruflu modeller

  Enjeksiyon makinesinin ne kadar enerji tüketeceğini göz önünde bulundurun. Enerji tasarruflu bir modelin ön maliyeti daha yüksek olabilir, ancak uzun vadede daha ekonomik olacaktır.

• Kalıp tasarımının karmaşıklığı

  Basitlik, daha az hareketli parça gerektiği anlamına gelir, bu da makine seçimini kolaylaştırır. Ancak karmaşık kalıplar, bunları barındırabilme yeteneğine sahip belirli makine türleri gerektirebilir.

• Otomasyon seçenekleri

  Gereken otomasyon seviyesine bağlı olarak, tamamen otomatik bir enjeksiyon kalıplama makinesi veya bazı manuel işlemler içeren yarı otomatik bir versiyon tercih edilebilir.

S&C

S1: Toshiba tamamen elektrikli enjeksiyon kalıplama makinesinin avantajları nelerdir?

C1: Tamamen elektrikli bir plastik enjeksiyon makinesi enerji verimliliği, yüksek hızlı performans, hassas kontrol, düşük bakım, minimum gürültü, hızlı tepki süresi ve gelişmiş üretkenlik sunar.

S2: Enjeksiyon kalıplama makineleriyle hangi plastik türleri kullanılabilir?

C2: Termosetler, polistiren, polivinil klorür, polipropilen, polietilen, mühendislik plastikleri ve daha fazlası gibi birçok plastik türü kullanılabilir.

S3: Enjeksiyon kalıplama makinesi pazarındaki trend nedir?

C3: Trend, daha yüksek verimlilik ve performansları nedeniyle hibrit ve tamamen elektrikli enjeksiyon kalıplama makinelerine artan bir ilgi gösteriyor.

S4: Enjeksiyon kalıplama işlemi ne kadar sürer?

C4: Enjeksiyon kalıplama işlemi için döngü süresi genellikle her döngü için 15 saniye ile 2 dakika arasında değişir.