Titreşen toz

Toz Titreşim Türleri

Toz titreşimi, tozları eleyen veya ayıran titreşimli cihazları ifade eder.

• Titreşimli Eleme

  Toz titreşimli eleme makinesi, farklı granül boyutlarındaki tozları ayırmak için kullanılan bir cihazdır. Titreşimli eleme kutusu, titreşim motoru, sönümleme yayı cihazı ve çelik çerçeveden oluşur. Çok katmanlı eleme kutusu, farklı eleme seviyelerinden geçerek malzemeleri ayırır. Titreşimli eleme kutusu, aşırı boyuttaki ve niteliksiz malzemeleri eleme yüzeyine dağıtan titreşim motoru tarafından döndürülür. Nitelikli malzemeler elemelerden aşağı düşer ve ürün olarak toplanırken, niteliksiz olanlar eleme yüzeyinden atık olarak atılır. Farklı çaplardaki eleme ağlarının takılmasıyla farklı boyutlardaki tozların ayrılması yapılabilir. Bu nedenle, toz titreşimli eleme makinesi ince tozları elemek için oldukça uygundur.

• Titreşimli Besleyici

  Toz titreşimli besleyici, toz hammaddeleri taşıyan bir cihazdır. Taşıma oluğu yatay veya eğim açısına göre ayarlanır. Tozlar eğimli oluğa beslenir ve titreştikçe ileriye doğru hareket eder. Dökülmeyi en aza indirmek ve güvenliği artırmak için bazı toz kontrol sistemleri takılabilir. Besleyici, yukarı akış tarafında bir hazne ile bağlanabilir; bu da tozların depolanmasını sağlar ve aşağı akış tarafında, besleme hızını düzenleyen bir kontrol cihazı bulunur. Bu nedenle, toz titreşimli besleyici, sonraki işlem adımları için öngörülebilir ve kararlı bir toz kaynağı sağlayabilir.

• Titreşimli Değirmen

  Toz titreşimli değirmen, toz malzemeleri öğüten bir cihazdır. Titreşimli değirmenin çalışma prensibi, malzemeleri kırmak için yüksek frekanslı titreşimi kullanmaktır. Silindirik bir öğütme haznesi ve bir uç kapağı içerir. Öğütme ortamı, hammaddelerle birlikte hazneye konulur. Uç kapak, yüksek hızda titreşen bir platforma sabitlenir. Ardından, öğütme ortamı ve hammaddeler karıştırılır. Bazı darbe ve kesme kuvvetleri üretilir ve ardından nihai tozlar uç kapaktan salınır.

• Titreşimli Masa

  Toz titreşimli masa, toz malzemeleri konsolide etmek için bir platformdur. Sabit bir platformu yatay olarak titreştirerek çalışır. Tozları hızlı ve düzgün bir şekilde konsolide edebilir. Konsolide etme dışında, toz titreşimli masa, düzensiz şekilli toz malzemeleri ayırmak, işleme için toz malzemeleri yeniden dağıtmak ve toz malzemelerin hunilerden boşaltılmasını hızlandırmak için de kullanılabilir.

Toz Titreşiminin Özellikleri ve Bakımı

Bir toz titreşim makinesinin özellikleri, sektördeki diğer ekipman türlerinden farklıdır. Ana parçaların boyutları, üretim gereksinimlerine ve sınıflandıracakları gıda maddelerine bağlı olacaktır.

• Eleme Yüzeyi:

  Gıda tozu titreşimli eleklerin yüzey alanı modele göre değişir. Mikro elekler genellikle 18 ila 48 inçlik küçük boyutlarda gelir. Endüstriyel elekler, yaklaşık 30 ila 100 inçlik daha büyük yüzey alanlarına sahiptir. Çakıl veya kum için kullanılan daha büyük titreşimli elekler, 120 inç veya daha fazla ölçülebilir. Eleme yüzeyi, titreşimli toz eleğinin kapasitesini belirleyecektir.

• Eleme Örgüsü:

  Toz titreşimli eleklerdeki örgü boyutu, mikro örgüden kaba örgüye kadar değişir. Belirtim, eleğin sınıflandırılması amaçlanan gıda maddelerinin granül boyutlarına bağlı olacaktır.

• Katman Sayısı:

  Bir titreşimli toz eleği, beş kata kadar veya katmana sahip olabilir. Alt katmanlar, genellikle daha büyük gıda parçacıklarını filtrelemek için daha kaba örgüye sahiptir. Üst katmanlar, genellikle daha küçük gıda maddelerini yakalamak için daha ince örgüye sahiptir.

• Açıklık Boyutu:

  Toz eleme makinelerindeki eleklerin, gıda maddesi filtreleme gereksinimlerine göre değişen açıklık boyutları vardır. Açıklık boyutları 0,25 mm ile 50 mm arasında değişebilir.

• Eleme Malzemeleri:

  Toz elekler, eleme amacına bağlı olarak çeşitli malzemelerden yapılır. Paslanmaz çelik, gıda ve ilaç ürünlerindeki eleklerde kullanılan yaygın bir malzemedir. Plastik ve karbon çelik, endüstriyel elekler için kullanılan diğer malzemelerdir.

Bakım

Titreşimli elekler, özellikle gıda ve ilaç endüstrisinde kullanılanlar, her kullanımdan sonra temizlenmeli ve silinmelidir. Ekipman, zamanla sertleşebilecek herhangi bir kalıntı ile bırakılmamalıdır. Daha fazla temizlik gerektiren parçaları sökün. Sadece klorlu su, gıda sınıfı toz titreşimli elekleri temizlemek için kullanılmalıdır. Parçalar yeniden birleştirilmeden önce ekipman iyice kurutulmalıdır.

İnşaat için kullanılan endüstriyel elekler için temizlik, yüksek basınçlı yıkama ve püskürtme kremi ile yapılabilir. Zaman zaman gereken tek bakım, yağlama ve cıvataların sıkılmasıdır.

Toz Titreşiminin Senaryoları

Toz titreşimli eleme makinesi, parçacık boyutuna göre tozları ayırmak ve sınıflandırmak için kullanılan bir cihazdır. Gıda işleme, ilaç, kimyasallar, kozmetik ve tarım gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılır. Makine, toz malzemelerini elek boyunca hareket ettiren, farklı boyutlardaki malzemeler için çeşitli çıkış noktaları oluşturan, ekran ağlarını yatay olarak titreştirerek çalışır.

Aşağıdakiler, toz titreşimli makinelerin kullanıldığı bazı sektör senaryolarıdır:

• Granül Ayrımı: Gıda işleme sektöründe, toz titreşimli makineler, tahıllar, un, kahve, çay ve baharat gibi gıda malzemelerini ayırmak için kullanılır. Makine, istenmeyen büyük parçacıkları, kirleticileri ve topakları ayırmak için kullanılır, böylece malzemeler sorunsuz bir şekilde daha fazla işleme tabi tutulur ve nihai ürünler ideal bir dokuya sahip olur.

• Malzeme Tarama: Toz titreşimli makineler, tariflere dahil edilmeden önce pişirme unu, pudra şekeri, kakao tozu ve nişasta gibi malzemeleri taramak için kullanılır. Ayrım, sadece doğru kalite ve parçacık boyutundaki malzemelerin kullanılmasını sağlar.

• Ürün Sınıflandırma: Toz titreşimli makineler, kimya sektöründe pigmentler, katkı maddeleri ve gübreler gibi ürünleri parçacık boyutuna göre sınıflandırmak için kullanılır. Farklı boyutlardaki kimyasal ürünler daha sonra imalatta veya perakende satışta değişen uygulamalar için kullanılır.

• Malzeme Kalite Kontrolü: İlaç sektöründe, toz eleme makineleri kalite kontrol adımı olarak kullanılır. Makine, tıbbi tozları eleyerek, üretim hatlarına sadece doğru boyutlu parçacıkların girmesini veya kapsüller ve tabletler içine alınmasını sağlar. Bu, ilaçların etkinliğini ve güvenliğini korumaya yardımcı olur.

• Paketleme Hazırlığı: Toz titreşimli makineler, tozlar ve granüllerin kaplar, kutular veya poşetler içine paketlendiği üretim hatlarında bulunabilir. Makine, nihai paketlemenin düzgün ve tutarlı bir kalite seviyesine sahip olmasını sağlamak için kullanılır.

• Önlemler: Toz titreşimli eleme makineleri çok işlevli olabilir, çünkü bazıları ayrıca sıvıların (örneğin su ve yağ) ayrılmasını da sağlar. Bununla birlikte, sıvıların ayrılmasını sağlayan titreşimli makineler, sıvı tarafından zarar görmeyecek malzemelerden yapılmış elekler içermelidir. Örneğin, paslanmaz çelik örgü elekler yağlı ürünlerin ayrılmasıyla iyi çalışır.

Toz Titreşimlerini Nasıl Seçersiniz

Tedarik zinciri için uygun toz titreşimli elekleri seçerken, performanslarını ve müşteri ihtiyaçlarını etkileyen faktörler hakkında düşünmek faydalıdır.

• Endüstriyel Uygulamayı Anlamak:

  Farklı sektörlerin farklı titreşimli elek gereksinimleri vardır. Endüstriyel uygulamada bulunan çeşitli tozları, eleme işlemini ve nihai ürünü araştırmak için emin olun. Gıda ürünlerini eleyen ekran titreşimleri için gıda sınıfı sertifikası veya yanıcı ortamlarda kimyasal ürün uygulamalarını eleyen ekran titreşimleri için yanıcı geçirmez sertifikası gibi sektörün özel ihtiyaçlarını göz önünde bulundurun. İş senaryosunu anlayarak, titreşimli elekler için ilgili gereksinimleri ve özellikleri belirlemek daha kolaydır.

• Uygun Bir Model Seçin:

  Sektörün ihtiyaçlarının anlaşılmasıyla birlikte doğru modeli seçme zamanı gelmiştir. Eleme kapasitesi, titreşim frekansı ve genlik aralığı dahil olmak üzere mevcut modelleri tanıdıktan sonra kritik parametreleri değerlendirin. Seçilen parametrelerin işlenen malzemeler ve üretim hattı ihtiyaçlarıyla eşleştiğinden emin olun.

• Kişiselleştirme Seçeneklerini Göz Önünde Bulundurun:

  Bazı üreticilerin kişiselleştirme seçenekleri olabilir, bu nedenle bu olasılıkları göz önünde bulundurmak önemlidir. Kişiselleştirme, ek eleme katmanları, özel malzemeler veya gelişmiş kontrol sistemleri gibi özellikler sağlayarak önemli avantajlar sağlayabilir.

• Kurulum ve Bakım Düzenleyin:

  Kurulum ve bakım söz konusu olduğunda, kapsamlı satış sonrası destek sağlayan üreticileri belirlemek esastır. Yeterli teknik yardım ve bakım hizmetlerinin mevcut olduğundan emin olun; bu, uzun vadeli kararlı çalışma ve titreşimli eleğin verimli bir şekilde çalışmasını sağlar.

• Tedarikçi Güvenilirliğini Değerlendirin:

  Son olarak, titreşimli eleklerin tedarikçilerini dikkatlice düşünün. Farklı tedarikçilerin teknik uzmanlığını ve piyasadaki itibarını araştırın. Hızlı teknik yardım ve güvenilir yedek parça tedariki sağlayabilen güvenilir tedarikçileri tercih edin.

S&S

S1: Toz titreşimli elekler ıslak malzeme elemesini yapabilir mi?

C1: Evet, toz titreşimli elekler ıslak malzemeleri elemek için kullanılabilir. Ancak, bu yalnızca örgü boyutu açık ise mümkündür. Islak malzemeleri elemek, işlenen malzemenin birikmesine neden olarak örgüye tıkanabilir. Açık örgü boyutuna sahip bir titreşimli elek kullanmak, nemli veya ıslak malzemeleri elemeye yardımcı olabilir.

S2: Toz titreşimli elekler ne kadar süre dayanabilir?

C2: Genellikle, elekler ana titreşimli çerçeveden önce aşınır. Doğru kullanılırsa, bakımı yapılırsa ve doğru kullanılırsa, titreşimli elek 10 yıl veya daha fazla sürebilir. Bununla birlikte, kullanım ömrü, işlenen malzemenin türü, kullanım sıklığı, elek makinesinin kalitesi ve bakım uygulamaları gibi bazı faktörlere bağlıdır.

S3: Toz titreşimli elekler hasar gördükten sonra onarılabilir mi?

C3: Neyse ki, titreşimli elekler hasar gördükten sonra bile onarılabilir. Genellikle hasar gören tipik toz elekler, eleklerin veya ekranların kendileridir. Onarılabilir veya yenileriyle değiştirilebilir. Destek rayları ve çerçeveler de hasar görürse onarılabilir.

S4: Toz titreşimli elekler, kimyasal tozlar işlenirken hasar görür mü?

C4: Birçok kimyasal toz, titreşimli eleğe zarar verebilir. Bunun nedeni, kimyasal tozun, zamanla örgüye aşındırıcı özellikler kazandırabilen ve eleği aşındırabilen özellikler içerebilmesidir. Kimyasal toz işlenirken eleğin kullanım ömrünü uzatmak için kimyasallara dayanıklı alaşım malzemeler tercih edilebilir.