Yüksek frekanslı ekran fiyatı

Yüksek Frekanslı Eleğin Türleri

Yüksek frekanslı elek, parçacıkların yüzey gerilimini artırarak granüller ile elek teli arasındaki etkileşimi kullanan bir elek yöntemiyle çalışır, böylece geçen ince malzemelerin boyutunu azaltır. Bu şekilde, daha fazla malzeme işlenir ve daha büyük miktarlarda son ürün verilir.

Malzemeleri elek veya ayırma yoluyla ayıran endüstrideki birçok makine modelinde ve türünde aynı ayrım frekansını artırma prensibi mevcuttur. Burada, belki de açıkça ezme veya öğütme yoluyla malzemeyi daha küçük parçalara ayırmayan ancak eşdeğer olan birkaç makine türünden bahsetmeye değer. Birçoğu, üzerine dinlenmemiş malzemenin konulduğu ve daha sonra istenmeyen her şeyi ayırmak için titreştirilen titreşimli plakalar veya zeminler fikrine dayanmaktadır; örneğin daha geleneksel öğütme makinelerinde yüksek frekanslı elemeden gelen elekler. Örneğin cevheri taştan, kömürü atıktan ve fıstık ezmesini yağdan ayırmak için tasarlanmışlardır.

Bu makinelerden bazıları arasında karşı akışlı yüksek frekanslı elekler, yüksek voltajlı öğütme elekleri, jiroskopik yüksek frekanslı elekler vb. bulunur. Ancak, alıcılar için önemli olan şey, üreticilerin yaptığı elek makinelerinin türlerinin ve modellerinin yapısal özelliklerine ve işlevsel uygulamalarına göre geniş kategorilere ayrılabilmesidir.

• İşlevsel sınıflandırma: Gaofu Sınıflandırması, madencilik endüstrisi için bir yabani ot finansmanı eleği veya taşları sınıflandırmak için özel olarak kullanılan bir taş sınıflandırma eleği gibi farklı endüstri ihtiyaçları için işlevsel bir elek sağlar.
• Ayrım modu: Madencilik veya gıda endüstrileri için katı sınıflandırmalarda olduğu gibi, ekranının katı-sıvı veya katı-katı ayırması, cihazın yapımını, işlevini ve etkinliğini belirler.
• Besleme formu: Elek, burada belirtilmeyen birçok başka şekilde olduğu gibi, yerçekimi, kaldırma kuvveti, taşma veya yanal basınçla beslenir. Eleğin malzemeyi nasıl aldığı, malzemenin içinden geçmesini sağlayan enerjinin ne olduğu ve ampirik ayrımı sağlayan doğal kuvvetlerin ne olduğu vb., sadece endüstrinin işleyişini değil, aynı zamanda bir şey yanlış gittiğinde de bilinmesi çok önemlidir. Bu, atıktan yiyeceği ayırma nedeni olan bu yüksek ekran frekansları yerçekimi olabilir. Bir gıda atığı eleği, gıda atığını su, enlem basıncı ve yerçekimi ile alırken, bir granül eleği onu yukarıda açıklanan gibi çevresel, titreşimli veya dairesel biçimde, katı halde alır.

Yüksek Frekanslı Eleğin Özellikleri ve Bakımı

Yüksek frekanslı eleğin özellikleri arasında elek işlemi için kullanılan elek teli boyutu, titreşim motorunun gücü ve makinenin kapasitesi ve boyutu bulunur. Yüksek frekanslı eleklerin fiyatı bu özelliklere göre değişir.

• Elek teli: Yüksek frekanslı elekler birçok elek teli sunmaktadır. Elek telinin seçimi, malzemelere, ayrılmaya ve diğer ihtiyaçlara göre yapılır. Genellikle, yüksek frekanslı elekler örme tel kullanır. Tel, sert bir elek yüzeyi oluşturacak şekilde şekillendirilir. Hopewll ve Freudenberg, tel üreticilerine iki örnektir. Farklı malzemeler ve kaplamalar içeren teller, malzeme türü ve ihtiyaç duyulan ayırımlar da dahil olmak üzere farklı elek işleri için mevcuttur.
• Titreşim motoru gücü: Yüksek frekanslı eleğin titreşim motorunun genellikle 2 ila 3 kW arasında bir güç derecesi vardır. Ancak, bu rakam, eleğin tasarımına ve modeline göre değişebilir. Eleğin titreştiği frekans ve genlik, eleğin motor gücünden etkilenir. Daha fazla güce sahip elekler, daha temel malzemeleri eleyebilecek veya daha büyük üretim kapasitelerine sahip olacaktır.
• Kapasite ve boyut: Yüksek frekanslı eleğin boyutları (uzunluk ve genişlik) ve kapasitesi (üretim kapasitesi) de üretim hatları veya işleme tesisleri için önemlidir. Elek alanı, aynı anda işleyebileceği malzeme miktarını doğrudan etkiler. Daha büyük elekler, daha fazla yüzey alanına sahip olur ve bu da sonunda üretim kapasitesini artırır. Yüksek frekanslı elekler için tipik boyut aralığı 1.000 x 3.000 mm ile 3.000 x 6.000 mm arasındadır.

Düzenli bakım, ekipmanın uzun ömürlü kullanımını, etkili çalışmasını ve güvenliğini sağlamanın anahtarıdır. Yüksek frekanslı eleğin bakım görevleri aşağıdaki tabloda özetlenebilir:

• Kontrol ve temizlik: Bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığını kontrol edin. Bağlantı elemanları, malzemenin bağlantı elemanlarını kirletmesini ve aşındırmasını önlemek için temizlenmelidir.
• Yağlama: Titreşimli motorlu yüksek frekanslı elekler için, titreşimli motorların yatakları yağlanmalıdır. Yağlama, motor üreticisinin tavsiyelerine göre yapılmalıdır. Motorsuz elekler için yağlama gerekmez.
• Değiştirme ve onarım: Hasarlı parçalar derhal onarılmalıdır. Ek olarak, aşınmış elek teli parçaları da, malzeme elekleme verimliliğini ve doğruluğunu sağlamak için derhal değiştirilmelidir.
• Ekipman ayarı: Yüksek frekanslı eleğin, cihazın kurulumu sırasında ayarlanan parametre ayarlarını koruyun. Ekipmanın performansını ve çalışma koşullarını düzenli olarak kontrol edin. Elek parametreleri ilk ayarlarından saparsa ve malzemenin elekleme sonuçlarını olumsuz etkilerse, elekleme verimliliğini ve doğruluğunu sağlamak için ayarlanmış ayarlara getirilmelidir. Ayrıca, elekleme kararlılığını ve güvenilirliğini sağlamak için bağlantı ve bağlantı elemanlarının ayarlanması gerekir.

Yüksek Frekanslı Eleğin Uygulamaları

• Madencilik malzemesi ayrımı: Yüksek frekanslı elek, madencilik endüstrisinde malzeme ayrımı ve sınıflandırması için yaygın olarak kullanılır. Madencilik endüstrisinde, yüksek frekanslı elekler genellikle kömür, demir cevheri, altın cevheri, bakır cevheri ve diğer mineral hammaddeleri gibi malzemeleri eleklemektedir. Dakikadaki elekleme döngüsü sayısını artırarak, yüksek frekanslı elekler değerli mineralleri gangue malzemelerinden ayırabilir ve cevher kalitesini artırabilir.
• İnce malzemelerin sınıflandırılması: Yüksek frekanslı elekler, ince malzemelerin sınıflandırılmasında mükemmeldir. Kum, çimento, toz, gübre ve kimyasal hammaddeler gibi geleneksel elekleme yöntemleriyle ayırt edilmesi zor olan parçacıkları farklı parçacık boyutu fraksiyonlarına sınıflandırabilir ve ayırabilirler. İşletmeler, belirli uygulamalar için sınıflandırılmış malzemeler üretmek ve ürün kalitesini artırmak için yüksek frekanslı elekleri kullanabilirler.
• Su giderme ve sudan arındırma: Yüksek frekanslı elekler, çeşitli endüstrilerde su giderme ve sudan arındırma işlemlerinde önemli araçlar olarak hizmet vermektedir. Bunlar, mineral işleme, kömür yıkama, kum ve agrega, atıksu arıtma ve kağıt hamuru ve kağıt üretimi gibi alanlarda uygulama bulmaktadır. Yüksek frekanslarda çalışarak, bu elekler suyu katı malzemelerden veya çamurlardan etkili bir şekilde ayırır ve nem içeriğini en aza indirirken değerli ürünlerin çıkarılmasını kolaylaştırır.
• Atık geri dönüşümü ve arıtımı: Yüksek frekanslı elekler, atık geri dönüşüm ve arıtma işlemlerinde önemli bir rol oynamaktadır. Bunlar, belediye katı atık yönetimi, endüstriyel atık arıtımı ve çevre iyileştirmesinde uygulama bulmaktadır. Malzemeleri etkili bir şekilde ayırarak ve sınıflandırarak, yüksek frekanslı elekler, plastikler, metaller, kağıt ve cam gibi değerli kaynakların geri kazanımına katkıda bulunurken, tehlikeli veya karbonlu atıkların uygun şekilde bertaraf edilmesini sağlar. Karmaşık atık akışlarını ve ince parçacık ayrımını ele alma yetenekleri, sürdürülebilir geri dönüşüm uygulamalarını teşvik etmede ve çevresel etkiyi azaltmada onları olmazsa olmaz hale getirir.

Fiyatlı Bir Yüksek Frekanslı Elek Nasıl Seçilir?

Yüksek frekanslı elek seçerken, farklı elek ihtiyaçlarını, besleme malzemelerini, üretim hedeflerini ve özel elek gereksinimlerini göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Akılda tutulması gereken bazı önemli faktörler şunlardır:

• Elekleme Amacı ve Malzeme Özellikleri:

  Malzemeleri ayırma, sınıflandırma veya sudan arındırma gibi elekleme amacını tanımlamak önemlidir. Ayrıca, boyutu, şekli, ağırlığı ve dokusu gibi eleklenecek malzemenin özelliklerini göz önünde bulundurun. Örneğin, bazı malzemelerin yapışkan olma eğilimi olabilir veya aşındırıcı olabilir. Bu, doğru elek türünü ve tasarımını belirlemenize yardımcı olacaktır.

• Üretim Kapasitesi ve Elek Boyutu:

  İstenen elekleme kapasitesini (saat başına ton) ve elek ekipmanı için mevcut alanı göz önünde bulundurun. Ayrıca, eleklenecek malzemelerin hacmini ve boyutlarını düşünün. Bu, üretim kapasitesini karşılayabilecek ve mevcut alana ve malzeme boyutlarına uygun bir frekans eleğini seçmenize yardımcı olacaktır.

• Ayrım Verimliliği ve Doğruluğu:

  İstenen ayrım verimliliğini ve belirli uygulama için gereken hassasiyet seviyesini tanımlamak önemlidir. Farklı yüksek frekanslı elek türleri, ayrım verimliliklerine sahiptir. Ayrım doğruluğunun sonraki işlemler veya ürün kalitesi üzerindeki etkisini göz önünde bulundurun.

• Elek Tasarımı ve Yapılandırması:

  Yüksek frekanslı elekler farklı tasarımlarda ve elek yapılandırmalarında gelir. Her modelin belirli avantajlarını ve hedeflerle nasıl örtüştüğünü göz önünde bulundurun. Ayrım mekanizması, elek kat sayısı ve yatay/dikey yönlendirme gibi önemli faktörleri göz önünde bulundurun.

• Mevcut Sistemlerle Entegrasyon:

  Yüksek frekanslı eleğin mevcut üretim hatlarına veya işleme sistemlerine nasıl bağlanacağını ve nasıl çalışacağını düşünün. Tasarımın, boyutların ve teknik özelliklerin uyumluluğunu değerlendirin, böylece sorunsuz bir entegrasyon ve verimli bir iş akışı sağlayın.

• Maliyet etkinliği ve ROI:

  Maliyet etkinliği, yatırım getirisi (ROI) ve işletme giderlerini dengeleyin. Bakım ve enerji maliyetlerini, yedek parçaları ve ekipmanın ömrü boyunca olası duruş zamanı maliyetlerini düşünün. Bilgili bir analiz, uzun vadede performans ve maliyet arasında en iyi dengeyi sunan bir yüksek frekanslı elek seçmenize yardımcı olacaktır.

SSS

S1: Yüksek frekanslı elek ile geleneksel elek arasındaki fark nedir?

A1: Yüksek frekanslı elek ile geleneksel bir elek ayırma cihazı arasındaki fark, eleklenecek malzemeye uyguladığı titreşim gücünde, eleğin titreşim frekansında ve eleyebileceği parçacıkların boyutlarında yatmaktadır.

S2: Yüksek frekanslı elek teknolojisindeki bazı eğilimler nelerdir?

A2: Yüksek frekanslı elek teknolojisinin gelişimi kesinlikle enerji tasarrufu ve çevre koruması yönüne yönelik olacaktır. Otomatik kontrolün yükseltme ve dönüşümü de ana eğilimlerden biri olacaktır. Geleneksel manuel kontrole ek olarak, elek, ağ üzerinden uzaktan kumanda yoluyla gerçekleştirilebilir ve bazı parametreler, malzemenin farklı koşullarına göre otomatik olarak ayarlanabilir.

S3: Bir yüksek frekanslı elekte kaç katman olabilir?

A3: Yüksek frekanslı eleklerde katman sayısı, modele ve özel gereksinimlere bağlı olarak değişebilir. Genellikle, yüksek frekanslı eleklerde bir ila üç katman bulunur.

S4: Bir yüksek frekanslı elek ıslak malzemeleri ele alabilir mi?