All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

pu rotatif makinesi taban hakkında

PU Döner Makinesi Taban Çeşitleri

Bir PU döner makine tabanı kullanımı, birçok ayakkabı türü için ayakkabı tabanları üretiminin temelini oluşturur. Toptancılar, araştırmalarında en yaygın olarak kullanılan aşağıdaki türleri bulacaklar.

  • Geleneksel PU Döner Ayakkabı Tabanı Makinesi:

    Eski makineler yeni makineler kadar verimli değildir ve yalnızca geleneksel olarak döner teknolojisini kullanırlar. Süreçleri kolaylaştıran ve üretimi hızlandıran otomatik işlevlere sahip değildirler.

  • Endüstriyel Döner Köpük Taban Makineleri:

    Endüstriyel makineler daha büyüktür ve ticari kullanım için mükemmel olan daha yüksek bir miktar üretir. Endüstriyel makinelerin büyük üretim kapasitesi vardır ve bunları kullanmak üretim maliyetlerini düşürür.

  • Çok İstasyonlu Döner Taban Üretim Makineleri:

    Çok istasyonlu makineler, ayakkabı tabanları yapımında farklı görevleri gerçekleştiren birkaç iş istasyonuna sahiptir. İş istasyonları, köpük karıştırma, kalıplama ve kesme gibi belirli görevleri tamamlar.

  • Otomatik Döner Taban Makineleri:

    Otomatik makineler, çok istasyonlu ve çok işlemli makinelerle aynıdır. Hıza ve verimliliğe gelince, en iyileridir. Otomatik işlevler, işgücü ihtiyacını azaltır ve üretkenliği artırır.

  • CNC Döner Köpük Taban Makineleri:

    CNC makineleri, köpük taban üretiminde hassas kontrol ve mükemmel kalite sağlar. Yazılım, taban üretim parametrelerini kontrol eder. Bu, karmaşık programlama gerektirir, ancak hassas ve tekrarlanabilir sonuçlar elde eder.

  • Döner Köpük Kesme Makineleri:

    Köpüğü kesen makineler, taban yapım makinelerinden farklıdır. Üretim sürecinde daha sonra kullanılacak köpük levhalardan belirli taban şekillerini keserler.

  • Döner Isı Transfer Kalıplama Makineleri:

    Kubbeleme makineleri, belirli kalıplarda ısı transferi ve basınç yoluyla ayakkabı tabanları üretir. Ayakkabının daha uzun ömürlü ve daha yüksek performansa sahip olması için farklı malzemelerin bir karışımını kullanırlar.

  • Karıştırma Üniteli Döner Taban Makinesi:

    Bir taban yapım makinesindeki karıştırma üniteleri, taban bileşimindeki farklı kimyasalları ve katkı maddelerini karıştırır. Tabanlar için belirli renkler gerekiyorsa, karıştırma üniteleri ayrıca karışıma karıştırılacak renklendirme de içerebilir.

  • Otomatik Boşaltmalı Döner Taban Makinesi:

    Bitmiş ürünler üretim hattından çıkarıldığında, otomatik boşaltmalı makineler bunu yapmayı kolaylaştırır. Boşaltma ve istifleme otomatiktir, bu nedenle verimlidir ve işgücü maliyetlerini düşürür.

PU döner makine tabanlarının özellikleri ve bakımı

Döner taban makineleriyle ilgili bazı genel özellikler ve bakım ipuçları şunlardır:

  • Kapasite

    Bu makineler saatte 200 ile 400 çift ayakkabı tabanı arasında üretebilir. Tam çıktı, makinenin tam türüne ve özelliklerine ve operatörün uzmanlık düzeyine bağlı olacaktır.

  • Güç gereksinimleri

    Tipik olarak, güç gereksinimleri, yaklaşık 440 V, üç fazlı çalışma voltajıyla 7,5 - 15 HP motor gücünü içerir. Makinenin kapasitesine ve özelliklerine göre değişebilir.

  • Hava kompresörü.

    Kalıpların soğutma gereksinimlerini karşılamak için 5 HP gücünde ve 10 kg/cm2 hava basıncına sahip bir hava kompresörü gerekebilir.

  • Kalıp sıcaklık kontrol cihazı (MTC).

    MTC, üretim süreci boyunca tutarlı taban sıcaklıklarını sağlar. Tipik olarak 8 HP pompaya sahip çift bölgeye sahiptir.

  • Taban malzemesi uyumluluğu.

    Bu makineler, kauçuk, EVA, TPR vb. gibi çeşitli taban malzemeleri ile iyi çalışır.

  • Ürün boyutları.

    Ürün boyutları her makine için değişir, ancak genellikle ortalama boyuttaki ayakkabıların üretimini karşılayacak şekilde imal edilir.

  • Çalışma boyutları.

    Bu makineler yaklaşık 1,5x3 metre yer kaplar. Gerçek boyutlar, belirli makineye göre değişecektir.

  • Makine ağırlığı

    Makinenin ağırlığı, modele ve versiyona bağlı olarak değişecektir. Ancak, üretim süreci sırasında stabilite sağlamak için sağlam bir metal yapı olduğundan, yaklaşık bir ton veya daha fazla ağırlığında olacak ve oldukça ağır olacaktır.

Bakım

  • Düzenli temizlik:

    Her kullanımdan sonra döner taban makinesini iyice temizlemek, her türlü artık ve atıktan kurtulmak için çok önemlidir. Bu, verimliliği, üretkenliği ve kaliteyi artırır.

  • Yağlama programı:

    Kullanım kılavuzunda belirtilen yağlama programına uymak çok önemlidir. Zamanından önce aşınma ve yıpranmayı ve hasarı önlemek için tüm hareketli parçaları, zincirleri ve yatakları sürekli olarak yağlayın.

  • Düzenli kontroller:

    Parçaların hasarlı olup olmadığını, aşınmış olup olmadığını veya onarıma veya değiştirmeye ihtiyaç duyup duymadığını görmek için taban yapım makinesinin tüm bileşenlerinin ve parçalarının düzenli aralıklarla kapsamlı bir şekilde incelenmesi gerekir. Bu, herhangi bir sorunu erken aşamada yakalamaya ve makine arızası veya hasarı nedeniyle çalışma süresini azaltmaya yardımcı olur.

PU döner makine tabanlarının endüstri senaryoları

Aşağıdaki sektörler PU döner makine tabanlarından faydalanabilir.

  • Ayakkabı üretim sektörü

    Bir PU döner taban döküm makinesinin birincil uygulaması, dayanıklı ve rahat ayakkabı tabanları üretmek için döner makineleri kullanan ayakkabı üretim sektörüdür. Bu tabanlar daha sonra atletik, günlük ve iş ayakkabıları dahil olmak üzere çeşitli ayakkabı türlerinde kullanılır. Döner makineler, büyük ölçekli ayakkabı üretim operasyonları için ideal kılan yüksek üretim hacimleri sunar.

  • Endüstriyel ve ticari sektörler

    Ticari ayakkabı üretim sektörü gibi sektörler de döner taban döküm makineleri kullanır. Büyük miktarda tabanları hızlı ve verimli bir şekilde üretebilen makineler, ticari piyasanın taleplerini karşılamaya yardımcı olur.

  • Prototipleme ve küçük ölçekli üretim

    Döner taban döküm makineleri hala prototipleme ve küçük ölçekli üretimde geçerlidir. Bunun nedeni, üreticilerin test ve değerlendirme için örnek tabanlar üretmelerini ve belirli pazarlar için küçük miktarlarda niş ürünler üretmelerini sağlamalarıdır.

  • Ayakkabı onarım ve kişiselleştirme dükkanları

    Ayakkabı onarım ve kişiselleştirme dükkanları, onarım veya değiştirme amaçlı döner taban döküm makineleri kullanabilir. Bu makineler, özelleştirilmiş ayakkabılar için belirli taban tasarımları veya desenleri üretmek için kullanılabilir, böylece müşterilere kişiselleştirilmiş hizmetler sunulur.

PU döner makine tabanları nasıl seçilir

  • Ayakkabı kalitesi:

    Bir işletmenin üretmeyi amaçladığı ayakkabı türü, satın alınacak döner kalıp taban yapım makinesi türünü etkileyecektir. Örneğin, karmaşık desenlere sahip üst düzey ayakkabılar oluşturmak istiyorsa, hassas ve ayrıntılı ayakkabı dış tabanlarını doğru bir şekilde oluşturabilen yüksek kaliteli bir makineye yatırım yapmak önemlidir.

  • Üretim hacmi:

    Döner makine tabanı düşük hacimli ayakkabı tabanı üretebilir. Birisi küçük bir iş kuruyorsa ve her ay sadece az sayıda ayakkabı üretecekse, düşük kapasiteli bir makine yeterlidir. Öte yandan, yüksek üretim kapasitesine sahip bir döner makine, günlük olarak büyük ölçekli bir üretim hattı için büyük miktarda ayakkabı tabanı üretmek için kullanılacağı endüstriyel bir ortamda kullanmak için idealdir.

  • Bütçe:

    Her biri kendine özgü özelliklere ve özelliklere sahip birçok döner makine türü mevcuttur. Bazı makineler diğerlerinden daha gelişmiştir, bu da doğal olarak fiyat farkları olacağı anlamına gelir. Birisi bütçesini göz önünde bulundurmalı ve taban yapım makinesine ne kadar harcayabileceğini ve harcamaya istekli olduğunu düşünmelidir.

  • Gelecekteki genişleme:

    İşletmeler her zaman büyüyor ve değişiyor. Döner taban yapım makinesine yatırım yaparken, gelecekteki genişlemeyi ve işletmenin gelecek yıllarda nasıl büyüyeceğini düşünmek iyi bir fikirdir. Şu anda sadece basit ve düşük kapasiteli bir makineye ihtiyaç duyulabilir, ancak gelecekte daha yüksek üretim kapasitesine sahip daha gelişmiş bir döner taban yapım makinesine yatırım yapmak gerekebilir.

  • Güç türü:

    Makineler farklı şekillerde güçlendirilebilir. Bazılarının kalıp plakalarını döndüren elektrik motorları varken, diğerleri hidrolik güç kullanır veya elle çalıştırılır. Daha verimli ve akıcı üretim için otomatik taban yapım makinesi idealdir. Manuel makineler daha emek yoğun ve daha az verimlidir.

Pu döner makine tabanı S&C

S: Taban yapımında PU döner eklem makinelerinin avantajları nelerdir?

C: PU döner makine taban yapım makineleri daha güvenlidir çünkü ürünlerin ısıtılmış alanlara manuel olarak yerleştirilmesini gerektirmezler. Ayrıca, daha eşit ısıtma, daha tutarlı ve daha kaliteli ürünlere yol açtığı için ürün kalitesini de artırırlar. Taban ısıtma işlemini otomatikleştirdikleri için üretim hızını artırırlar. Çalıştırmak için daha az işçiye ihtiyaç duyulduğu için işgücü maliyetlerini düşürürler. Tek bir makine taban ısıtma işlevini gerçekleştirebildiği ve daha büyük bir üretim sürecine entegre edilebildiği için uzun vadede bağımsız ısıtma ünitelerinden daha uygun maliyetlidirler.

S: Hangi tür işletmeler PU döner taban makineleri kullanır?

C: PU tabanlı ayakkabılar üretenler ve diğer işletmeler için ayakkabı tabanları üretenler.

S: Döner taban makinesinin aşınma ve yıpranmasına yol açan ağırlaştırıcı faktörler nelerdir?

C: Üreticinin tavsiye ettiği kapasitenin dışında çalışma, uygun olmayan yakıt veya güç kaynakları kullanma, bakımı görmezden gelme ve aşınmış parçalarla çalışma ve makineyi verimli bir üretim sürecine entegre etmemek.

S: PU için bir döner taban makinesi daha büyük bir montaj hattının parçası olarak nasıl kullanılır?

C: Ayakkabı parçalarını döner taban makinesine ve makineden taşımak için konveyör bantları kullanılabilir. Ayrıca, verimli bir iş akışını sağlamak için envanter yönetimi uygulamalarını da içerebilecek daha bilgisayarlaştırılmış bir sisteme entegre edilebilirler.

S: Makinenin taban plakası aşınıyor mu?

C: Evet, taban plakaları zamanla, özellikle sık kullanılırlarsa veya düzgün bakımı yapılmazsa aşınabilir. Malzeme, ayakkabı bileşenlerinden gelen düzenli temas ve basınca maruz kalır, bu da kademeli olarak aşınma ve bozulmaya yol açar. Yukarıda belirtilen ağırlaştırıcı faktörler, hızlandırılmış aşınma ve yıpranmaya neden olabilir.