Çubuk dövme makinesi

Çubuk Dövme Makineleri Türleri

Çubuk dövme makinesi, ayrıca çubuk sıcak dövme presi olarak da bilinir, çeşitli çelik çubukları ve çubukları doğrudan ve/veya dolaylı yöntemlerle ısıtmak ve şekillendirmek için kullanılır. Çubuk dövme makinelerinin iki türü vardır: izotermal dövme makineleri ve düşme çekiç makineleri.

• İzotermal Dövme Makineleri

  İzotermal dövme makineleri, malzemenin yapısını ve özelliklerini korumak için sıcaklık kontrolünün çok önemli olduğu dövme yoluyla şekillendirilmiş parçalar oluşturmak için kullanılır. İzotermal çubuk dövme makinesi, ısıtılmasını gerektiren malzemelerden şekiller oluşturma kapasitesi ve kabiliyetiyle bilinen oldukça verimli bir makinedir. Çalışma prensibi, şekillendirme işleminin tamamı boyunca sıcaklığı sabit tutmaktır. Bu sıcaklık kontrolü, özellikle üretilmesi gereken nesnenin karmaşık şekilleri ve yapıları için çok önemlidir.

• Düşme Çekiç Çubuk Dövme Makineleri

  Düşme çekiç makineleri, mekanik çekiçler gibi çalışarak, şekillendirilmesi gereken malzeme parçalarına yüksek hızlarda vurarak ve deforme ederek çalışır. Düşme çekiçlerini diğer dövme makinelerinden ayıran şey, çekici kelimenin tam anlamıyla düşürerek, iş parçalarını serbest düşme enerjisiyle şekillendirmesi ve biçimlendirmesidir. Genel olarak, düşme çekiç çubuk dövme makinesi, imalat sektöründe çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir makinedir ve krank milleri, aks milleri, dişli boşlukları vb. gibi farklı şekil, boyut ve kullanım amaçlarına sahip çok çeşitli nesnelerin üretimi için kullanılır. İş parçalarını daha basit formlara ve şekillere, hem maliyetten hem de zaman tasarrufu sağlayarak çok doğru bir şekilde şekillendirmek kolaydır.

Çubuk Dövme Makinelerinin Özellikleri ve Bakımı

Çubuk dövme ekipmanı özellikleri makineye bağlı olarak değişir. Ortak özelliklerden bazıları dövme kapasitesini içerir. Ağırlık olarak ölçülür ve genellikle 5 kg ile 50.000 kg arasında değişir. Kapasite, çeşitli metal çubukların imalatı için yeterlidir. Makineler yüksek sıcaklıklara dayanıklı olarak tasarlanmıştır. Metallerin dövülmesi, 1250 derece Santigrat'a kadar son derece yüksek sıcaklıklarda gerçekleşir.

Çubuk dövme makinelerinin hızı da türe bağlı olarak değişir. Pnömatik makineler daha hızlıdır ve dakikada yaklaşık 30 ila 60 vuruş yapabilir. Hidrolik makineler daha yavaştır ve dakikada yaklaşık 10 ila 20 vuruş yapabilir.

Makine boyutları, türe ve nelerden yapıldığına bağlıdır. Makineler genellikle çok büyük boyutludur. Örneğin döner makineler 35560 kg'a kadar ağırlığa sahiptir. Dahası, boyutlar da çok büyüktür. 4000 mm uzunluğunda ve 6000 mm genişliğinde olabilirler. Büyük boyutlarına rağmen, montajı ve demontajı kolay olacak şekilde tasarlanmışlardır.

Çubuk dövme makineleri, optimum performans için düzenli bakım gerektirir. Bakım programı günlük, haftalık, aylık, üç aylık, altı aylık veya yıllık olabilir.

• Günlük Bakım: Dövme makinesini iyice temizleyin. Tüm metal talaşlarını ve kalıntıları temizleyin. Hasar veya aşınma belirtileri için görsel inceleme yapın.
• Haftalık Bakım: Dövme makinesinin hareketli tüm parçalarını yağlayın. Bu, zincirleri, yatakları ve slaytları içerir. Hidrolik pompalar ve dişli kutularındaki yağ seviyelerini kontrol edin. Gerekirse tamamlayın.
• Aylık Bakım: Dövme kalıplarını hasar veya malzeme birikimi açısından yakından inceleyin. Kalıpları gerektiği gibi temizleyin ve herhangi bir hasarı onarın. Hidrolik hortumları ve bağlantıları sızıntı veya aşınma açısından kontrol edin.
• Üç Aylık Bakım: Hidrolik yağı ve kartuş filtrelerini değiştirin. Redüksiyon ünitelerindeki dişli yağ seviyelerini kontrol edin ve kirli ise değiştirin. Elektrik bileşenlerini - teller, kontaklar ve motorlar - aşınma açısından inceleyin.
• Altı Aylık Bakım: Tüm ana sistemlerin daha ayrıntılı incelemesi. Optimum kuvvet için hidrolik basınç ayarlarını kalibre edin.
• Yıllık Bakım: Ana bileşenlerin - dövme koçunun, dişli kutusunun, pompanın - revizyonu. Aşınmış contaları, yatakları veya dişlileri değiştirin. Kapsamlı temizlik

Çubuk Dövme Makinelerinin Uygulamaları

Dövme, daha fazla dayanıklılık ve darbe direnci gerektiren parçaların imalatı için tercih edilen bir yöntemdir. Sektörler, ihtiyaçlarına özel bileşenler ve aksesuarlar oluşturmak için bunu kullanmaktadır.

• İnşaat: Betonarme makine, inşaat sektörünün ayrılmaz bir parçasıdır. Binalar, köprüler ve otoyollar gibi beton yapıları güçlendirmek için kullanılan betonarmeyi oluşturur. Dövülmüş betonarmenin dayanıklılığı ve mukavemeti, inşaat projelerinin yapısal bütünlüğünü sağlamak için olmazsa olmaz bir bileşendir.
• Otomotiv: Çubuk dövme makineleri, krank milleri, direksiyon kolları, aks milleri ve şanzıman parçaları gibi otomotiv parçalarının üretiminde önemli bir rol oynar. Bu bileşenler, dövme işlemiyle elde edilen yüksek mukavemet ve darbe direnci gerektirir. Otomotiv üreticileri, araçların performansını ve güvenliğini sağlayan bu temel parçaları üretmek için çubuk dövme makinelerine güvenir.
• Savunma ve Havacılık: Çubuk dövme makineleri, havacılık bileşenleri, savunma ekipmanları ve askeri silahlar ile mühimmatın üretimi için kullanılır. Havacılık sektörü, hafif ve yüksek mukavemetli malzemeler oluşturmak için makinelere büyük ölçüde güvenir. Bu tür makineler aşırı koşullara dayanır ve güvenliği garanti eder.
• Petrol ve Gaz: Petrol ve gaz sektörü, vana gövdeleri, pompa milleri ve konnektörler gibi bileşenlerin üretiminde çubuk dövme makinelerini kullanır. Bu bileşenler yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarında çalışır. Bu nedenle, dövme işlemiyle üretilen yüksek mukavemetli ve dayanıklı parçalara ihtiyaç duyarlar.
• Demiryolu ve Denizcilik: Demiryolu ulaşım sistemleri, raylar, aks bileşenleri ve bağlantı cihazları oluşturmak için çubuk dövme makinelerine bağlıdır. Dövme, bu hayati parçaların mukavemetini ve güvenilirliğini sağlayarak sorunsuz ve güvenli bir ulaşım deneyimi garanti eder. Benzer şekilde, denizcilik sektörleri, bağlantı cihazları, pervane milleri ve dümen milleri üretmek için çubuk makinelerini kullanır. Makineler, özellikle sert denizlerde çalışan gemilerin dayanıklılığını sağlar.
• Tıp Sektörü: Tıp sektörü, cerrahi aletler, implantlar ve protezler üretmek için çubuk dövme makinelerini kullanır. Bu cihazlar yüksek hassasiyet, yüksek mukavemet ve biyouyumlu malzemeler gerektirir; böylece hastaların güvenliğini ve refahını sağlar.

Nasıl Seçilir

Çubuk dövme makineleri seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:

• Kapasite ve Boyutlar

  Çubuk dövme makinesi seçerken alıcılar, makinenin kapasitesini ve boyutlarını göz önünde bulundurmalıdır. Makineyle üretecekleri ürünün hacmini düşünmelidirler. Yüksek miktarda ürün için daha fazla kapasiteye sahip daha güçlü bir makineye ihtiyaç duyacaklardır. Hacim daha azsa, daha düşük kapasiteli bir makine daha iyi iş çıkaracaktır. Ayrıca dövyecekleri çubukların boyutunu veya boyutlarını da göz önünde bulundurmaları gerekir. Farklı makineler farklı boyut kapasitelerine sahiptir, bu nedenle makinenin boyutlarının yapmak istedikleri çubuklarla eşleşmesini sağlamaları gerekir.

• Malzemeler

  Çubuk dövme makinesi seçerken alıcılar, makinelerin işleyebileceği malzemeleri göz önünde bulundurmalıdır. Farklı makineler farklı malzemelerle çalışır. Örneğin, bazı makineler yalnızca çelik ile çalışabilirken, diğerleri daha esnektir ve karbon çelik veya paslanmaz çelik gibi farklı metal türleriyle çalışabilir. Alıcılar, çubukları için kullanmayı planladıkları malzeme türünü düşünmelidir. Seçtikleri makinenin o belirli malzemeyle çalışabildiğinden emin olmaları gerekir.

• Makine Parçaları

  Çubuk dövme makinesi seçerken alıcılar, makinenin ana parçalarını göz önünde bulundurmalıdır. Bu, besleyiciyi, fırını, dövme dökücüyü, kalıp montajını, kırpma sistemini, anomal tespit sistemini ve soğutma sistemini içerir. Her parçanın kendine özgü bir rolü vardır ve birlikte makinenin düzgün çalışmasını sağlar. Besleyici, dövülecek malzemeyi yükler, fırın ısıtır ve dövme çekici şekillendirir. Kalıp montajı daha sonra dövülmüş metale son şeklini verir. Soğutma sistemi veya kırpma sistemi gibi diğer parçalar, makinenin bakımını ve sorunsuz çalışmasını sağlar.

Çubuk Dövme Makinesi SSS

S1: Açık kalıp ve kapalı kalıp dövme arasındaki fark nedir?

A1: Açık kalıp dövme makineleri, ısıtılmış metalin yanlara akmasına izin verir, bu da daha az hassas şekillerle sonuçlanır ve üretim maliyetleri düşer. Kapalı kalıp makineler, metali hassas bir şekilde şekillendiren iki kalıp kullanır, bu da daha karmaşık şekiller ve daha fazla malzeme kullanımı sağlar.

S2: Betonarme yapmak için genellikle hangi çubuk dövme makineleri kullanılır?

A2: Betonarme dövme işlemi genellikle çelik hurdasını eritmek için bir indüksiyon fırınıyla başlar. Ardından, sürekli döküm makinesi çelik kütükler oluşturur. Bu kütükler, yatay silindirler ve dikey silindirler gibi çubuk oluşturma makinelerinin kullanıldığı bir haddehanede ısıtılır. Haddehaneden sonra bir kütük betonarmeye kesilir.

S3: Bir çubuk dövme makinesi kullanılarak hangi malzeme türleri dövülebilir?

A3: Alüminyum, bakır, nikel, pirinç ve titanyum gibi yaygın metal alaşımları yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, çoğu çubuk dövme makinesi, karbon çelik, takım çeliği ve paslanmaz çelik dahil olmak üzere çeşitli çelik türleriyle uyumludur.

S4: Çubuk dövme presi makinesinin ana parçaları nelerdir?

A4: Çubuk dövme makinesi genellikle bir ısıtma ünitesi, bir örs, kalıp tutucular ve kalıplar, bir koç, bir kontrol sistemi, bir soğutma sistemi ve bir güç aktarım sistemi içerir.