Susam titreşen eleme

Susam Titreşimli Elek Türleri

Susam titreşimli elek, titreşim kaynağına, malzeme hareketine ve yapıya göre farklı türlere sahiptir. Aşağıdaki tablo tüm popüler susam elek makinelerini listeler.

• Titreşim kaynağına göre: Elektrik motorları, titreşim işlemi için titreşim oluşturan en yaygın güç kaynağıdır. Pnömatik vibratörler, yüksek frekanslı titreşimler oluşturmak için hava basıncını kullanır. Hidrolik vibratörler, hızlı dairesel hareket oluşturmak için akan sıvıyı kullanır. Elektromanyetik vibratörler, elektrik sinyalleri aracılığıyla titreşim gücünü ve frekansını değiştirebilir.
• Malzeme hareketine göre: Bazı makineler yandan sallanma hareketine sahiptir. Bu makineler malzemeyi yana ve ardından aşağı doğru sallar. Diğer makineler dairesel harekete sahiptir. Dairesel makineler malzemeleri dairesel bir yönde hareket ettirir. Başka bir tür ise malzemeleri yavaş bir girdap oluşumunda dolaştırır. İleri doğru sallanma hareketi malzemeyi düz bir yönde elekler. Tel elek makinesi de malzemeyi düz bir yönde ileriye doğru hareket ettirir ancak tel eleklerle birlikte çalışır.
• Yapıya göre: Elek makinesi düz bir elek olabilir. Düz elek titreşimli elek, istenmeyen maddeleri ayırmak için yaygın olarak kullanılır. Etkili bir ayırma işlemidir ve genellikle kuru dökme malzemeleri elemek için kullanılır. Bir diğer yaygın tasarım ise katlı titreşimli elektir. Kat, farklı boyutlarda tel eleklerin birden fazla katmanından oluşur. Katlar, taneleri boyuta göre ayırır. Endüstriyel dikdörtgen elek makineleri, endüstrilerde büyük miktarda ürün elemek için kullanılır. Endüstriyel elek makineleri, verimliliği artıran dikdörtgen bir şekle sahiptir. Yuvarlak elek de benzer şekilde çalışır ancak dairesel bir hareketle malzemeleri ayırmaya odaklanır. Son olarak, hava ayırma titreşimli elek, malzemeleri elemek için titreşimle birlikte hava akışını kullanır. Özellikle un gibi hafif ve ince parçacıkları ayırmak için yararlıdır.

Susam Titreşimli Eleklerin Özellikleri ve Bakımı

Tipik olarak, bir susam elek makinesi bazı standart parçalardan yapılır. Bu parçalar, eleğin tasarımına ve şekline bağlı olarak değişebilir. Genellikle aşağıdaki boyutlara sahiptirler:

• Tel Boyutu

  Elekler, 2 ile 80 tel arası değişen farklı tel boyutlarına sahiptir. Doğru tel boyutunu seçmek, amaçlanan amaca bağlıdır. Örneğin, 2 ile 6 tel boyutları, aşırı boyutlu malzemeyi ayırmak veya sadece ürünün küçük bir bölümünü yeniden dolaştırmak için idealdir. Genellikle, ideal tel boyutu, istenen ürünün geçmesine ve istenmeyen malzemenin eleğin üstünde kalmasına izin verecektir.

• Kat Sayısı

  Bir titreşimli elek, bir veya birden fazla katla gelebilir. Katlar, elek yüzeylerinin sayısını ifade eder. Katlar, ayırma yeteneğini etkiledikleri için makine için önemlidir. Daha fazla kat varsa, makine daha fazla ayırma sağlayacaktır. Bazı titreşimli elekler dört kata kadar olabilir.

• Çap

  Titreşimli eleğin çapı, elek yüzeyinin dış kenarını ölçer. Elekler, kapasitelerine bağlı olarak farklı çaplara sahip olacaktır. Genellikle çap 12 ile 60 inç arasında değişir. Daha büyük çaplı makineler, daha küçük muadillerine göre belirli bir zamanda daha fazla malzeme işleyebilir.

• Toz Karakteri

  Malzeme yoğunluğuna bağlı olarak, titreşimli elek hafiften ağır ürünlere kadar her şeyi işleyebilir. Kalsiyum karbonat tozu gibi zor malzemeler, titreşimli elek için zorluk oluşturabilir. Bu malzemelerin özel zorluklarının üstesinden gelebilecek farklı bir yapıya sahip bir titreşimli elek gerektirebilirler.

Yukarıda belirtildiği gibi, makineler çoğunlukla tasarımında tel bulunan birkaç tipik malzemeden üretilir. Bununla birlikte, titreşimli makineyi temiz tutmak, malzemeleri ayırma yeteneğini ve verimliliğini korumasına yardımcı olacaktır. Bunu düzenli olarak yapmak ayrıca ömrünü uzatacaktır.

Titreşimli elek tarafından çok fazla malzeme eleklenmediğinde, makineyi temizlemek için nemli bir bez veya sünger yeterli olmalıdır. Sabun ve su, yalnızca gıda dışı üretim elek makinelerini temizlemek için kullanılmalıdır. Gıda maddelerini eleyen titreşimli sınıflandırıcıları temizlemek, dezenfekte edilmiş ürünler ve temizleyiciler gerektirir.

Başlangıç ​​olarak, titreşimli elekten mümkün olduğunca fazla malzemeyi gidermek için bir vakum veya hava kompresörü kullanın. Hava kompresörünü kullanırken dikkatli olun, böylece makineye hiçbir kalıntı malzeme motoruna veya iç parçalara girmesin. Daha sonra, nemli süngeri tel yolu ve diğer parçaları temizlemek için kullanın.

Zor ulaşılır alanlarda sıkışan malzemeyi çıkarmaya çalışırken, tele zarar verebilecek veya gerdirebilecek keskin malzeme veya alet kullanmaktan kaçının.

İşlemi tamamlamak için, makineden kalan suyu kuru bir bezle silin. Son olarak, makine parçalarını tekrar birleştirin ve çalıştırmadan önce kurumasını sağlayın.

Susam Titreşimli Eleklerin Kullanım Senaryoları

Susam elek makinesinin çok yönlülüğü, onu birçok sektörde değerli bir varlık haline getiriyor. Farklı dokulara ve boyutlara sahip ürünleri eleme yeteneği, makinenin çeşitli alanlarda uygulama ihtiyaçlarını karşılamasını sağlar.

Gıda işlemede, makine istenen un kalitesine ulaşmak için tam tahılları undan ayırabilir. Ayrıca, topakları ve istenmeyen parçacıkları gidermek için kakao tozu, pudra şekeri ve tuz gibi pişirme malzemelerini elemek için de kullanılabilir. Titreşimli elek, ambalaj ve işleme için özellikle susam çekirdekleri ve cevizler olmak üzere farklı boyutlardaki fındıkları ayırmak için fındık sektöründe de yaygın olarak kullanılır.

İlaç şirketleri, tozların ve ham maddelerin üretim sürecinde kullanılmadan önce doğru boyutta olduğundan emin olmak için titreşimli elekler kullanır. Makinenin kalite kontrol işlevi, sektördeki sıkı düzenlemelere uygun doğru telin sağlanması için idealdir.

Bu makineleri yaygın olarak kullanan diğer sektörler ise pigment, gübre ve mineral eleme için kimya sektörü; ham maddelerin doğru boyutta olduğundan emin olmak için plastik sektörü ve farklı boyutlardaki kum ve çakılı ayırmak için inşaat sektörüdür.

Susam Titreşimli Elek Nasıl Seçilir

Ticari kullanım için bir susam titreşimli elek makinesi yatırımı yaparken, amaçlanan uygulamaları karşıladığından emin olmak için göz önünde bulundurulması gereken çok sayıda faktör vardır. İncelenecek önemli faktörlerden bazıları şunlardır.

• Ne zaman

  İşletmenin ihtiyaçlarını göz önünde bulundururken frekans önemli bir faktördür. Birçok titreşimli makine her saat 2.000 ile 3.000 pound arasında ürün işleyebilir. Bununla birlikte, aşırı kapasiteli bir makineye fazla harcamaktan kaçınmak için makinenin çıktısını malzeme gereksinimleriyle eşleştirmek önemlidir.

• Malzeme ihtiyaçları

  Titreşimli elekler çeşitli malzeme türlerini elemek için kullanıldığından, titreşimli eleğin eleyeceği belirli malzemenin, özelliklerinin ve eleme işlemi için özel gereksinimlerinin göz önünde bulundurulması, uygulaması için en uygun titreşimli elek türünü ve modelini belirlemek için çok önemlidir.

• Aktarma ihtiyaçları

  Malzemenin titreşimli eleğe nasıl girdiği ve nasıl çıkacağı, bir titreşimli elek seçerken dikkate alınması gereken önemli faktörlerdir. Besleyiciler ve boşaltma yöntemleri, gerekli üretim hattının besleme ve teslim sistemleriyle uyumlu olmalıdır.

• Uzay kısıtlamaları

  Yüksekliği, genişliği ve uzunluğu dahil olmak üzere elek makinasının boyutları, ticari tesisin tasarım ve düzenlemesi tarafından uygulanan uzay kısıtlamaları içinde yer almalıdır. Ayrıca, tartılmış toplam kapasite, makineye ulaşma ve temizleme yeteneği gibi diğer uzamsal kısıtlamaları korurken, malzeme hacmini işleyebilecek kadar yeterli olmalıdır.

• Bütçe hususları

  Sonuç olarak, ticari tesis, bir titreşimli elek eleme makinesi seçerken bütçe kısıtlamalarını ve diğer sınırlamalarını göz önünde bulundurmalıdır. Bu faktörler göz önünde bulundurulduktan sonra, karar vermeyi kolaylaştıran birkaç model elenecektir.

Susam Titreşimli Elek S&C

S1. Elek makineleri satın alırken kalite kontrolü nasıl sağlanır?

A1. İşletmeler, makinenin performansını değerlendirmek için testler yapmalıdır. Eleme doğruluğunu, kapasitesini, dayanıklılığını ve ürün verimini kontrol etmelidirler. Makinenin ilgili kalite standartlarına uygun olduğundan emin olmak için ayrıca sektör standardı sertifikaları aramalıdırlar. Şirketler, süreçleri izlemek ve olası kalite sorunlarını tespit etmek için kalite kontrol kontrol noktaları kurabilirler. Ayrıca, etkinliğini değerlendirmek, olası sorunları belirlemek ve gerekli ayarlamaları yapmak için makineleri satın almadan önce deneme çalışmaları yapabilirler.

S2. Elek teknolojisindeki bazı son trendler nelerdir?

A2. Otomasyon ve entegrasyon trendi devam ediyor ve daha fazla elek makinesi diğer otomatikleştirilmiş sistemlerle arayüz oluşturmak üzere üretiliyor. Kendi kendini temizleme teknolojilerindeki yenilikler, çoğu modern elek makinesi için kesinti süresini azaltmaya yardımcı oluyor. Ayrıca, daha fazla makine, farklı eleme gereksinimlerine olanak tanıyan özelleştirilebilir modüler ekranlara sahip. Raporlar, titreşim teknolojisinin ayırma konusunda tercih edilen yöntem olarak eleme pazarında hakim olacağını gösteriyor. Bazı makineler, daha fazla ayırma hassasiyeti ve daha yüksek ürün verimi sağlayan çok frekanslı eleme çözümleri sunuyor.

S3. Titreşimli elek makineleriyle ilişkili herhangi bir 킁 güvenlik endişesi var mı?

A3. Evet, titreşimli elek makineleriyle uğraşırken, işverenler potansiyel güvenlik sorunlarının farkında olmalıdır. Titreşimlerle ilişkili yaralanma riski vardır. İşçileri, el-kol sendromuna ve diğer sağlık sorunlarına neden olabilecek sürekli titreşimlere maruz kalmaktan korumak için çaba sarf edilmelidir. Makinelerin, hareketli parçalara yanlışlıkla temas etmeyi önlemek için koruyucu düzenekler ve güvenlik özellikleri olması gerekir. Toz oluşumu bir diğer endişedir, çünkü aşırı maruz kalma solunum yolu sorunlarına neden olabilir. İşverenlerin gürültü maruziyeti sorunlarını göz önünde bulundurması ve gürültü seviyelerini azaltmak için titreşimli elekleri ses yalıtımlı malzemelerle çevrelemesi gerekebilir.