Platin edm makinesi

Batırma EDM Makineleri Türleri

Batırma EDM makinesi, her biri kendine özgü özelliklere ve teknik özelliklere sahip çeşitli modeller ve tiplerde bulunur. Aşağıdaki tablo bunlardan bazılarını özetlemektedir:

• Kalıp Batırma EDM: Ayrıca kalıp delme veya batırma EDM olarak da adlandırılır. Makine, metal gibi kolayca şekillendirilemeyen malzemelerde kullanılan delgiler ve kalıpları oymak için akım modülasyonunu kullanır.
• Tel Batırma EDM: Makine, genellikle pirinçten yapılmış ince bir tel kullanarak karmaşık geometriler oluşturur. Kalıp batırma EDM gibi, bunu iş parçasının malzemesini aşındırarak veya parçalamak suretiyle yapar. Makine, hassasiyet ve yüksek kaliteli parçalar sağlamak için havacılık, otomotiv ve tıbbi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
• Derin delik EDM makinesi: Bu tip çok derin bir deliğe sahiptir. Elektrotu, farklı şekil ve boyutlarda malzemeleri aşındırabilir.
• /Freze EDM Batırma: EDM freze makinesi, batırma EDM ve CNC frezeleme teknolojilerini birleştirir. İş parçasından malzeme çıkarmak için dönen bir elektrot kullanır. Bu, yüksek hassasiyetli parçalar EDM işleme ve karmaşık geometriler sağlar.
• Otomatik batırma EDM: Aletin hareketini ve iş parçası dönüşünü otomatikleştiren bir elektrot kontrollü makinedir. İşlemin otomasyonu üretim verimliliğini artırdığı için yüksek hacimli parçalar üretmek için uygundur.

Teknik Özellikler & Bakım

Batırma EDM makinesinin genel bakımını ve teknik özelliklerini göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Gerekli teknik özellikler, batırma EDM üretimi için kullanılacak parça türüne bağlı olacaktır. Bunlar, 2000 mm x 1200 mm'ye kadar veya özel olan daha büyük boyutlarda çalışma masası boyutunu içerir. Makine, çalışma masası boyutuna karşılık gelen maksimum iş parçası boyutu ve ağırlık kapasitesine sahip olacaktır. Güç, voltaj ve amper olarak değişecektir.

Dielektrik sıvı sistemi, doğru akış, filtrasyon ve sıcaklık kontrol kapasitesine sahip olmalıdır. Genellikle, dielektrik sıcaklık kontrollü tank, sıvının aşırı ısınmadan dolaşması için yaklaşık 1000 litre veya daha fazla olmalıdır. EDM sıvı pompaları, genellikle üretilen parçaya bağlı olarak 2 ila 35 bar arasında, yaklaşık 2.000 litre/saat akış hızına veya daha yüksek bir hızda çalışır. Filtrasyon sistemlerinin en az 30 mikron veya daha düşük olması gerekir ve sıvıyı %99 saflığa kadar filtreleyebilir.

Her bileşen ve parça da belirtilmiştir. Örneğin, EDM makinesindeki her telin en az 16A akımı taşıması gerekir. Kılavuz sistemi, rulmanlar veya lineer kılavuzlar ve 0,1 mm'nin üzerinde hassasiyete sahip olabilir. Kontrol sistemi, batırma EDM için bilgisayar tarafından yüklenmiş özel bir CAD/CAM yazılımına ve belirli bir CPU hızı, bellek ve veri depolama kapasitesine sahip bir kontrolöre sahip olabilir.

Elektrot tutucu gibi ek bileşenler, elektrotu belirli bir torkta tutmak için sıkıştırma kuvveti uygulayan alüminyum kullanabilir. Elektrotu değiştirme sırasında verimli olan hızlı bırakma veya manuel tipte olabilir. Diğer aksesuarlar, tüm batırma işlemi boyunca iş parçasını hareketsiz tutan bir iş parçası fikstürü içerecektir.

Makinenin düzgün çalışmasını sağlamak için aşağıdaki parça/elektrot batırma EDM bakım görevlerini gerçekleştirin:

• Günlük Kontroller: Makineyi gevşek parçalar, elektrot aşınması, yağ seviyeleri ve hidrolik sistem işlevleri açısından kontrol edin. Dielektrik sıvı sıcaklığı için yağ seviyeleri, tankın çalışma seviyesi işaretleri içinde olmalı ve sıvı kirliliği, EDM sıvı saflığının standartlara uygun olduğundan emin olmak için bir refraktometre analizi kullanılmalıdır. %30'dan fazla kirletici seviyesini geçemez.
• Haftalık Bakım Görevleri: Yağ rezervuarının durumunu incelemek de dahil olmak üzere günlük kontrol sorunlarını giderin. Ana hidrolik makine bileşenleri, sistemde kirlenmemiş yağ dolaşımı sağlamak için temizlenmelidir. Çalışma saatleri, hidrolik ve dielektrik sistemlerde belirli filtrelerin temizlenmesini veya değiştirilmesini gerektirebilir.
• Aylık Bakım Görevleri: Batırma EDM kullanıcı kılavuzunda belirtilen frekansta tüm sistem bileşenleri bakıma alınmalıdır. Soğutma sistemi radyatör kanatları, bir hava kompresörü nozulu ile tozdan temizlenmesi gerekebilir. Çalışma masası, fikstür ve sıkıştırma yüzeyleri, molozdan temizlenmeli ve iş parçası konumlandırma ve stabilitesini etkileyen herhangi bir işaret veya hasar olmadığından emin olmak için incelenmelidir.

Batırma EDM Makineleri Senaryoları

• Kalıp yapım endüstrisi:

  Kalıp yapım endüstrisinde batırma EDM makineleri, çeşitli uygulamalar için karmaşık kalıplar oluşturmada çok önemli bir rol oynar. Bu kalıplar, plastik enjeksiyon, döküm ve metal şekillendirme için kullanılır. Batırma EDM makineleri, sert malzemelerden boşluklar ve kıvrımlı şekiller dahil olmak üzere kalıp bileşenlerini hassas bir şekilde işleyebilir. Batırma EDM makinelerinin yüksek hassasiyet ve karmaşık ayrıntılar elde etme yeteneği, bunları kalıp gövdeleri, çekirdekler ve soketler oluşturmak için ideal hale getirir. Kalıp üreticileri, batırma EDM makineleri kullanarak ürettikleri kalıpların plastik enjeksiyon ve döküm endüstrilerinin sıkı kalite gereksinimlerini karşıladığından emin olabilir.

• Havacılık endüstrisi:

  Havacılık endüstrisinde batırma EDM makineleri, uçak ve uzay araçlarının kritik bileşenlerini işlemede olmazsa olmaz araçlardır. Bu bileşenlerin genellikle çalışılması son derece zor malzemeler olan süper alaşımlardan ve titanyumdan yapılması gerekir. Batırma EDM makineleri, havacılık bileşenlerinin güvenilir işleyişi için gerekli olan karmaşık geometriler ve sıkı toleranslar elde edebilir. Batırma EDM ile üretilen parçalara örnek olarak türbin kanatları, soğutma delikleri ve hafif yapısal elemanlar verilebilir. Batırma EDM'nin olağanüstü hassasiyeti, bu hayati bileşenlerin hatasız olduğundan ve güvenlik standartlarını karşıladığından emin olur.

• Tıbbi cihaz üretimi:

  Tıbbi cihaz üretimi alanında batırma EDM makineleri, karmaşık ve hassas bileşenler üretmede çok önemli bir rol oynar. Bu makineler, tıbbi aletler için paslanmaz çelik, titanyum ve diğer biyouyumlu malzemeleri işlemek için kullanılır. Mikro delikler, yuvalar ve bükülmeler gibi karmaşık özelliklerin gerektiği cerrahi aletler, implantlar ve kateterler buna örnektir. Batırma EDM makinelerinin yüksek hassasiyet elde etme kapasitesi, hassas tıbbi cihazların güvenilirliğini ve işlevselliğini sağlar.

• Mücevherat ve saatçilik:

  Mücevherat ve saatçilik endüstrilerinde batırma EDM makineleri, karmaşık desenler ve tasarımlar oluşturmak için değerli araçlardır. Bu makineler, dekoratif bileşenler ve detaylı gravürlerle güzel mücevherler ve saatler yapmak için kullanılır. Batırma EDM makineleri kullanarak, zanaatkarlar ürünlerinde istenen ayrıntı seviyesini ve kalitesini elde edebilir. Batırma EDM makinelerinin kullanımı, mücevherat ve saatlerin sadece estetik açıdan hoş değil, aynı zamanda dayanıklı ve yüksek kalitede olduğundan emin olmaya yardımcı olur.

Batırma EDM makinesini nasıl seçersiniz

• İşletme ihtiyacını derinlemesine anlamak:

  Uygun bir makine aramaya başlamadan önce, işletme alıcılarının işletmelerinin tam olarak neye ihtiyaç duyduğunu anlamaları çok önemlidir. Bu, çalıştıkları malzeme türlerini, ürettikleri parçaların karmaşıklığını ve hassasiyet gereksinimlerini anlamak anlamına gelir. Bunların hepsini bilmek, ihtiyaçlarına mükemmel şekilde uyan bir makine seçmelerine yardımcı olacaktır.

• Makine teknik özellikleri:

  İşletme alıcıları, ihtiyaçlarını karşılayıp karşılamadığını görmek için makinenin teknik özelliklerine yakından bakmak isteyeceklerdir. Makinenin maksimum iş parçası boyutu ve ağırlık kapasitesi, elektrot besleme sistemi, dielektrik sıvı sistemi, CNC kontrol sistemi ve daha fazlası gibi şeyleri göz önünde bulundurun. Bu parametreler makinenin performansı ve yetenekleri için çok önemlidir, bu nedenle işletmenin ihtiyaçlarına uygun olmalıdır.

• Satış sonrası hizmet kalitesi:

Makinenin satış sonrası hizmet kalitesini göz önünde bulundurun. Bu, bakım, onarım hizmetleri ve yedek parça bulunabilirliğini içerir. Güvenilir bir sağlayıcı, makinenin uzun vadeli ve verimli çalışmasını sağlayan güçlü satış sonrası destek sağlayabilir. Bu, işletme alıcıları için gelecekteki bakım maliyetlerini bile azaltabilir.

Bir işletme için uygun bir EDM makinesini seçerken, batırma EDM ve diğer makine türleri arasında kapsamlı bir karşılaştırma yapılmalıdır. Çalışma yöntemleri farklıdır, bu da iş parçası üzerinde farklı etkilere sahip olabilir, bu nedenle seçimde birincil anahtar kelimenin ihtiyaçlarını belirleyici faktör olarak kabul edin.

Batırma EDM makine S&C

S: Batırma EDM makineleri hangi metal türlerini kesebilir?

C: Sertleştirilmiş çelik, titanyum, karbürler, inconel, bakır, pirinç ve çoğu diğer alaşım dahil olmak üzere elektrik ileten hemen hemen her metali kesebilirler.

S: Batırma EDM makinesi kullanarak hangi şekiller elde edilebilir?

C: Batırma EDM'ler, karmaşık iç şekiller, eğriler ve konturlar oluşturmak için mükemmeldir. Ayrıca, geleneksel işleme yöntemlerinin yapamadığı dar boşluklara sahip tasarımlar üretebilirler; örneğin derin boşluklar, jilet inceliğinde duvarlar ve yuvarlak köşeler.

S: Batırma EDM'yi tel EDM'ye göre kullanmanın herhangi bir avantajı var mı?

C: Tüm elektrik deşarj işleme biçimlerinin avantajları olsa da, batırma EDM'nin tel EDM'ye göre bir avantajı, tel EDM batırımlarına göre çok daha yüksek hassasiyet seviyeleri ve daha sıkı toleranslar elde edebilmesidir. Batırma yöntemi ayrıca genellikle tel EDM yöntemlerinden daha uygun fiyatlı ve daha hızlıdır.

S: Batırma EDM makinelerinin bazı sınırlamaları nelerdir?

C: Batırma EDM, iş parçaları üzerinde pürüzsüz yüzey kalitesi ve nüfuz derinliği kontrolü sağlamakta zorlanmaktadır. Batırma makineleri ayrıca delikler veya basamak delikler oluşturmak için kullanılamaz.