All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(1620 ürün mevcut)
Symons konik kırıcı parçaları, taş kırma makinelerinde kritik öneme sahip bileşenlerdir. Tüm makinenin işleyişinde önemli bir rol oynarlar. En önemli Symons konik kırıcı parçalarından bazıları aşağıda açıklanmıştır:
Konik kırıcı astarları, Symons konik kırıcıda taşı veya malzemeyi kıran parçalarıdır. Bu kırıcı elemanlar birçok farklı tasarım ve boyutta gelir. Her biri, üretildiği özel makineye uyacak şekilde tasarlanmıştır. Konik kırıcı astarları ayrıca dayanıklı ve uzun ömürlü olmak üzere tasarlanmıştır. Ağır darbe ve aşınmaya maruz kalan kırıcı elemanlar için mükemmeldirler. Kırma işleminde, malzeme astar ve onu tutan koninin ana parçası arasında ezilir. Bu, verimsizliğe veya üretim kaybına neden olmaz.
Symons Konik Kırıcı Mandalı
Symons konik kırıcı mandalı, makinenin kırma alanının hareketli kısmını oluşturur. Malzemeleri daha büyük boyutlardan daha küçük boyutlara kırmak ve parçalamak için konkav astarla (sabit kısım olarak kabul edilir) birlikte çalışır. Mandal, konkav içinde hareket ederken daha geniş bir alanı kavramasını sağlayan bir şekilde konturlanmıştır. Bu, taşın veya malzemenin verimli ve sorunsuz bir şekilde kırılmasını sağlar. Mandal yıpranırsa, bir konik kırıcının üretim çıktısı etkilenebilir. Bunun nedeni, malzemeyi kavramak için alanın azalması ve bu da astarların daha büyük kayıplara ve daha az çıktıya yol açmasıdır.
Symons Konik Kırıcı Kelepçeler
Konik kırıcı kelepçeler, kırıcı astarları ve mandalı yerinde tutan kelepçelerdir. Bu işlemi gerçekleştiren bileşenlerden talep edilen sağlamlığı ve dayanıklılığı sunarlar. Bu kelepçeler, konkav ve mandalı her zaman doğru pozisyonlarda tutar. Bu tutarlılık hayati önem taşımaktadır, çünkü herhangi bir astar hareketi, taşların kırıldığı alanı değiştirebilir ve sonunda üretimi azaltabilir.
Symons Konik Kırıcı Halkaları
Bunlar, astarı ve mandalı gevşetabilecek dış kaynaklardan kaynaklanabilecek hasarları önlemek için kelepçelerle birlikte çalışır. Kelepçelerle benzer özelliklere sahiptir ancak farklı şekilde konumlandırılırlar. Ek bir güç ve güvenilirlik katmanı oluştururlar. Konik kırıcıların etrafındaki halkalar, dış etkenlerin neden olduğu aşırı aşınmayı ve hasarı önlemek için olmazsa olmazdır. Ayrıca ağır darbeye ve aşınmaya dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Konkav
Konik kırıcının ana çerçevesi, konkav adı verilen koruyucu bir bileşen içinde bulunur. Konkavın uzun ve kemerli tasarımı, geniş bir alanı kapsama yeteneği kazandırır. Malzemenin ezilmesi için bir tampon bölgesi sunar ve tutarlı ve üniform bir kırma işlemi sağlar. Konkavın artan ve orta derecede azaltılmış kalınlıkları için tam tersi geçerlidir - daha yüksek ve daha düşük ortalama kırma gücü.
Mandal
Konik çerçeveye oturan mandal, döner ve taşları dairesel bir şekilde ezer. Mandal, konkav gibi, farklı kuvvet seviyelerinde malzemelere etki etmek için eliptik yaylarda hareket eder. Mandal, malzemeyle temas eden yüzey alanı daha büyük olduğu için konkavdan daha hızlı yıpranır. Bununla birlikte, mandallar zamanla kademeli olarak yıpranır ve bu da daha küçük ürün boyutları üretmek için üniform bir boşluk yaratır.
Toz Yaka
Çoğu zaman toz ceketi olarak adlandırılan toz yaka, toz, kalıntı ve diğer kirleticilere karşı engel oluşturmada önemli bir rol oynamak üzere tasarlanmış bir bileşendir. Konik kırıcıların bu özel parçası, genellikle kırıcının ana gövdesinin alt kısmında, tahrik milinin etrafına stratejik olarak yerleştirilir. Kritik işlevi, dönen mil ile sabit başlık veya çerçeve arasındaki boşluğu kapatmaktır. Bu boşluğu etkili bir şekilde kapatan toz yaka, toz ve su gibi zararlı maddelerin kırıcı makinelerinin iç işleyişine girmesini önler.
Toz Sızdırmazlıkları ve Halkaları
Toz sızdırmazlığı, toz veya herhangi bir yabancı madde ile kırıcının iç parçaları arasında bir engel oluşturur. Toz sızdırmazlığının ana işlevi, su ve tozun yağ sızdırmazlığına ve ana çerçeveden yataklara girmesini önlemek ve yatakların ve bu parçaların ömrünü uzatmaya yardımcı olmaktır.
Hidrolik Sızdırmazlıklar
Hidrolik sızdırmazlıklar, hidrolik sıvıların sızmasını önlemek ve aynı zamanda hidrolik bileşenlerin sorunsuz hareket etmesini sağlamak üzere özel olarak tasarlanmıştır. 'O' halkası olarak da adlandırılan bu sızdırmazlıklar dairesel veya oval olabilir ve genellikle kauçuk gibi esnek malzemelerden yapılır. Birincil işlevi, hidrolik sisteme erişen herhangi bir dış elemanı engellemek, böylece yapısal bütünlüğünü ve işlevselliğini korumaktır. Bir konik kırıcıda, bu sızdırmazlıklar, ekipmanın verimliliğini ve uzun ömrünü, hidrolik mekanizmalarını potansiyel kirleticilerden koruyarak ve optimum performans sağlamak suretiyle koruyarak hayati bir rol oynar.
Düzenli Muayeneler ve İzleme
Mandal, konkav, astarlar vb. gibi Symons konik kırıcı parçalarını, aşınma ve yıpranma, çatlak veya hasar belirtilerine karşı inceleyin. Optimum performans için hasarlı veya yıpranmış herhangi bir bileşen derhal değiştirilmelidir.
Yağlama
Konik kırıcının hareketli bileşenleri, düzgün hareket sağlamak için sık sık yağlanır. Bu, daha az sürtünme, daha hızlı iş akışları, daha uzun ekipman ömrü ve daha düşük bakım masraflarına yol açar. Ekipmanın contalarına ve valflerine de sık sık yağlama uygulayın.
Soğutma Sistemi
Symons konik kırıcılar, makinenin sıcaklığını kabul edilebilir seviyelerde tutmak ve toz ve kirin iç bileşenlere girmesini önlemek için su soğutma sistemleri kullanır. Makineyi verimli bir şekilde soğutmak ve ömrünü uzatmak için mevcutsa kullanıcı kılavuzunda belirtilen şekilde soğutma sistemini kullanın.
Temizlik
Makineyi durma süresi boyunca iyice temizleyin ve biriken toz veya kalıntıları giderin. Bu, yabancı maddelerin boşluklara yerleşmesinden kaynaklanan erken aşınma ve yıpranmayı önlemeye yardımcı olur.
Symons konik kırıcılar, çeşitli uygulama alanlarında kullanıcılar tarafından yaygın olarak tercih edilir ve önemli bileşenleri olan Symons konik kırıcı parçaları da çok çeşitli kullanımlara sahiptir.
Bir konik kırıcı için Symons parçaları seçerken, doğru değiştirmeyi, memnuniyeti, uzun ömrü ve performansı sağlamak için birkaç faktör önemlidir.
Belirtim eşleşmesi:
Başlangıçta, alıcının belirli Symons konik kırıcı modelini tanımlaması ve gerekli parçaların doğru bir şekilde tanımlandığından emin olması hayati önem taşımaktadır. Zamanla, belirtimler eşleşecek ve mevcut konik kırıcıya uyacakları, iyi çalışacakları ve herhangi bir iç hasara veya soruna neden olmayacakları garanti edilecektir.
Kalite:
Yüksek kaliteli konik kırıcı parçaları, destek ve performans için olmazsa olmazdır.
Bir alıcı, konik kırıcı parçalarının kalitesini belirlemek için çeşitli özelliklere bakabilir. Örneğin, parçanın oluşturulması için kullanılan ham madde veya döküm çelik, uzun ömrü ve performansı etkileyecektir. Ayrıca, üretim süreci ve detayları da parçanın kalitesini etkileyecektir. Son ürün, özen ve uzmanlıkla döküldüğünde, frezelendiğinde veya üretildiğinde özenle işlenecek ve mükemmel bir şekilde bitirilecektir.
Garanti:
Doğru konik kırıcı parçalarını seçmek, sağlanan garanti kapsamıyla kolaylaştırılabilir. Bir garanti, alıcının ihtiyaçlarının satın alımdan sonra bile karşılanacağının sözünü verir. Hasarlı veya yanlış monte edilmiş bir parça olması durumunda, alıcı garantiden yararlanabilir ve bir yedek alabilir.
Tedarikçi itibarı:
Symons konik kırıcı parçalarının tedarikçisini veya üreticisini de dikkate almak önemlidir. Alıcılar satın almadan önce, satın almaya hazır oldukları tedarikçileri araştırmalıdır. Müşteri yorumlarını ve puanlamalarını kontrol ederek itibarları hakkında fikir sahibi olabilirsiniz. Bunu yapmak, yatırımınızın risk altında olmadığından ve teslim edilen ürünlerin yüksek kalitede ve değerine değecek olduğundan emin olmanıza yardımcı olur.
S1: Symons konik kırıcıyı kim icat etti?
C1: Symons konik kırıcı, 20. yüzyılın başlarında Symons kardeşler tarafından icat edildi. Çeşitli kırıcılar için hala kullanılan devrim niteliğinde bir kırıcı tasarımıdır.
S2: Symons konik kırıcının temel özellikleri nelerdir?
C2: Symons konik kırıcı, yüksek üretim kapasitesi, yüksek kırma oranı, daha yüksek verimlilik ve ekonomik ürün segmentasyonu gibi tüketiciler için cazip birçok özelliğe sahiptir. Kırıcı ayrıca optimum çalışma ve performans sağlamak için kolayca kontrol edilebilir ve ayarlanabilir.
S3: Symons konik kırıcı parçaları kullanmanın avantajları nelerdir?
C3: Symons konik kırıcı parçaları kullanmanın avantajları arasında mükemmel bir uyum ve uyumluluk sağlamak, makinenin orijinal performansını ve verimliliğini geri yüklemek ve güvenilirliği ve dayanıklılığı korumak yer alır.
S4: Symons konik kırıcı parçaları nasıl üretilir?
C4: Symons konik kırıcı parçaları, en son teknoloji ve yöntemler kullanılarak üretilir. Bu, kırıcıya mükemmel bir şekilde uyması için orijinal parçanın bir kopyasını oluşturarak yapılır. Daha sonra, yüksek manganezli çelik malzeme eritilerek istenen şekle getirilir ve son olarak mukavemeti ve dayanıklılığı artırmak için soğutulur ve ısıl işlemden geçirilir.
