Iplik kurutma makinesi

İplik Kurutucuları Türleri

İplik kurutucuları, ağartma veya boyama işleminden sonra kumaştan fazla nemi gidermek için tasarlanmış kurutma makineleridir. Farklı sektörler, üretim hatlarına ve işledikleri kumaşa göre çeşitli iplik kurutucu türleri kullanmaktadır. İşte yaygın olarak kullanılan bazı türler;

• Endüstriyel konveyör kurutucu

  Endüstriyel konveyör kurutucu, ıslak kumaşı ısıtılmış bölmelerden geçirmek için konveyör bandı kullanan büyük ölçekli bir kurutma makinesidir. Bölmeler, kumaşın altından ısıtan elektrikli ısıtma elemanı veya buhar boruları içerir. Kurutucunun hızı, kumaşın emme oranına göre ayarlanabilir.

• Vakum kurutucu

  Vakum iplik kurutucu, kumaştan nemi buharlaştırmak için negatif basınç kullanır. Negatif basınç, nemi kumaştan çekerek buhar odasına yönlendirir ve burada yoğunlaştırılır ve giderilir. Vakum iplik kurutucu enerji verimlidir ve kumaş kurutma sürelerini önemli ölçüde azaltabilir. Ancak, konveyör kurutucuya göre daha küçük bir kapasiteye sahip olma eğilimindedir.

• Buharlı tünel kurutucu

  Buharlı tünel kurutucular, kumaştan nemi gidermek için sıcak buhar püskürtmesi kullanır. Kumaş, sıcak buhara püskürtüldüğü veya daldırıldığı bir tünelde geçirilir. Buharlı tünel, nemi hızlı bir şekilde gidermede etkilidir ancak kumaşı buruşturabilir. Kumaş buharlı tünele girmeden önce bazen düzlemek için yükselme tamburları veya presler kullanılır.

• Vakumlu filtre kurutma presi (su giderme makinesi)

  Bu cihaz, kumaşı filtrelemek için bir ağ veya delikli tambur kullanır. Filtrasyon, nemli kumaş tamburun üzerine beslenirken gerçekleşir. Dönen tamburun santrifüj kuvveti, nemi kumaştan sıkıştırdığında su giderme gerçekleşir. Vakumlu filtre kurutma presi, yüksek kapasiteli üretim hatları için uygundur ve çeşitli kumaş türlerinde kullanılabilir.

  Bazı iplik kurutucuları, daha verimli ve etkili bir kurutma işlemi oluşturmak için yukarıda listelenen tekniklerden birkaçını birleştirir. İplik kurutucu seçimi, kumaşta kullanılan boya türü, istenen son ürün, enerji verimliliği ve gerekli kurutma süresi gibi faktörlere bağlı olacaktır.

İplik Kurutucuları Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Makine boyutları:

  Genellikle iplik kurutucuları farklı boyutlarda gelir. Büyük terzi fabrikaları için, bir seferde daha fazla ipliği kurutabilecek daha büyük kapasiteli kurutucular alabilirler. Daha küçük ölçekli kullanım için, daha az elektrik kullanımı ile birkaç giysi ipliğini dikebileceği için daha küçük boyutlu bir iplik kurutucu daha uygun olacaktır.

• Beygir gücü/Güç:

  Bu, makinenin iplikleri kurutma gücünü ölçer. Yoğun bir terzi fabrikasında, ağır kullanıma uygun daha yüksek beygir gücünde bir iplik kurutucu daha pratiktir, böylece sürekli ağır kullanıma dayanabilir ve arıza yapmaz.

• Malzeme:

  İster paslanmaz çelik ister alüminyum olsun, malzemenin kalitesi, iplik kurutucu makinenin daha uzun süre dayanmasını sağlar. Paslanmaz çelik sağlam ve paslanmaya karşı dayanıklıdır ve alüminyuma göre aşınma ve yıpranmaya karşı daha uzun süre dayanabilir.

• Isıtma elemanı:

  Isıtma elemanı türü, ipliklerin ne kadar hızlı kuruduğunu etkiler; akkor ampul veya ısıtıcı bobin olabilir. Isıtıcı bobin, akkor ampullere göre iplikleri daha hızlı kurutur.

• Enerji tüketimi:

  Bu, makinenin dikişleri kuruturken ne kadar enerji kullandığını gösterir. Düşük enerji tüketen bir iplik kurutucu, düzenli olarak kullanıldığında çok fazla elektrik tasarrufu sağlayabilir.

Bakım İpuçları

İplik kurutucu makinenin uzun yıllar verimli çalışmaya devam etmesi ve iyi durumda kalması için düzenli bakım yapılması önemlidir. Şirketler, personeli iplik kurutucularını doğru şekilde bakımları konusunda, aşağıdaki basit bakım ipuçlarını izleyerek eğitebilirler:

• Düzenli temizlik:

  Kir, toz ve iplik kalıntılarını düzenli olarak gidermek için makinenin yüzeyini, hortumları ve bağlantı parçalarını nemli bir bezle silin. İplik kurutucunun yüzeyine zarar verebilecek kimyasal temizleyiciler kullanmayın.

• Toz giderme:

  Parçaların, iç tabanların ve fan muhafazasının içine çöken tozu iplik kurutucusundan çıkarın. Tozu gidermek için basınçlı hava veya elektrikli süpürge kullanmak, hava akışını iyileştirecek, bu da ısı dağılımını artıracak ve aşırı ısınmayı azaltacaktır.

• Hortum muayenesi:

  İplik kurutucu makinenin hortumlarını ayda bir çatlak, sızıntı ve hasara karşı kontrol edin. Küçük sızıntıları veya zayıf noktaları yama veya bantlayarak onarın, ancak bir yırtık veya hasar varsa hasarlı hortumları hemen değiştirin çünkü bu, iplik kurutma kalitesini etkileyebilir.

• Pompa bakımı:

  İplik kurutucu su tahliye pompası ile donatılmışsa, düzenli olarak kontrol edilmeli ve temizlenmelidir. Tıkanıklıkları veya engellemeleri giderin ve su geri dönüşüm tanklarının taşmasını önlemek için pompanın doğru çalıştığından emin olun.

• Yağlama:

  İplik kurutucu makinenin hareketli parçalarına zaman zaman biraz yağ sürün. Rulmanları ve fanı yağlamak, sorunsuz çalışmasını sağlayacak ve gereksiz aşınma ve yıpranmayı ve yakındaki işçiler için rahatsız edici olabilecek herhangi bir sesi önlemeye yardımcı olacaktır.

İplik Kurutucu Senaryoları

Tekstil üreticileri, iplik yapım sürecinde kritik bir konumdadır. Islak iplikler genellikle konilere sarılır, daha sonra iplik sarma mandallarına yerleştirilir. Kurutucu, bu konileri muhtemelen bir soğutma tankına yerleştirilmeden veya kuru iplik olarak gönderilmeden önce bir kurutucu çerçevesinden geçirir. Tüm işlem, makine yardımıyla kolayca otomatikleştirilebilir.

Daha küçük ölçekli boya evleri ve iplik fabrikaları, boyandıktan sonra malzemeyi taşımanın zor olduğu için toplu olarak iplik kurutma plakaları kullanacaklardır. Genellikle sıcak veya soğuk, mandallı ahşap veya kontrplak tahtaları kullanarak, iplikler içine dokunur ve daha sonra genellikle sekiz ila on iplik yüksekliğinde, üst üste yığılır. Genellikle eşit şekilde kurumasına yardımcı olduğu için, sadece yığmak yerine içine ve dışına dokurlar.

Bazı dokuma fabrikaları, genellikle balyalarda olan ham madde, açık genişlikli kurutucudan geçtikten sonra işlemin başında sıcak hava kurutucuları kullanır. Konveyör bantları, malzemeyi daha uzun paneller halinde dışarı çıkarır ve daha sonra genellikle 12 yardaya kadar küçük parçalara ayrılır. Bu, önceden daraltma olarak bilinir ve kumaşı daha kompakt hale getirir, böylece pazara gönderildiğinde, dikildikten ve yıkanıldıktan sonra daralma olasılığı daha düşük olur.

Kot ve pantolon üretim tesisleri, birden fazla daha büyük makaralı iplik kurutma çerçeveleri kullanacaktır. Bu çerçeveler genellikle hareketlidir ve kolayca hareket ettirilebildiği için kullanılır. İçinden esen hava, yaklaşık 50 ila 70 derece arasındadır. Genellikle iplikleri kurutmak yaklaşık 20 ila 30 dakika sürer ve çerçeve başına yaklaşık 200 ila 300 iplik kurutabilirler.

Nakış fabrikaları genellikle büyük miktarlarda hızla kurutulması gereken renkli ipliklerin birkaç makarasına sahip olacaktır. Konik kurutucular, mil kurutucularından daha ucuza mal oldukları için mükemmeldir ve otomasyon yardımıyla hızlı bir şekilde doldurulabilir ve büyük miktarlarda tekrar çıkarılabilirler.

Yaygın olmamasına rağmen, iplikleri kurutmak için ortam havaya güvenen hava kurutucuları bazen kullanılır ve atmosfere ve neme bağlı olarak iplikleri kurutmak sekiz saate kadar sürebilir.

İplik Kurutucuları Nasıl Seçilir

İşletme alıcılarının seçebileceği birkaç iplik kurutucu makinesi seçeneği vardır. Bunlar arasında tünel iplik kurutucu makineleri, modüler iplik kurutucu makineleri, silindir iplik kurutucu makineleri, disk iplik kurutucu makineleri, çiğ nokta kurutucuları, tepsi iplik kurutucu makineleri ve çapraz akışlı iplik kurutucu makineleri bulunur. Satın alma yapmak için, alıcıların önce gereksinimlerini toplamaları gerekir. Bu, kurutulması gereken iplik veya iplik türünü, miktarını, boyutunu ve muhafaza edilmesi gereken ipliğin özelliğini içerir.

Satın alma yapmadan önce makinenin kapasitesini değerlendirmek de alıcılar için önemlidir. Kapasite, üretim hacmiyle uyumlu olmalıdır. Satın alma yaparken, alıcılar ayrıca güç tüketiminde verimliliği de aramalıdır.

Makinenin çalışma sıcaklığını ve süresini kontrol edin. Makine, farklı iplik türlerine göre değişen sıcaklıkları ve süreleri sağlayan ayarlara sahip olmalıdır. Makine aynı zamanda kullanımı kolay olmalıdır. Sezgisel kontrolleri, net talimatları ve kullanıcı dostu tasarımları olan makineleri arayın. Toplu olarak satın alıyorsanız, makinenin performansını ve iplikteki kurutma sonuçlarını değerlendirmek için bir örnek talep edin. Kaliteli yapı malzemeleri ve verimli bir üretim süreci, bir iplik kurutucu makinesi için olmazsa olmazdır. Malzeme, aşınmaya karşı dayanıklı, sağlam ve korozyona dayanıklı olmalıdır.

Kurutma makinesi seçerken, iplik kurutma süresi de dikkate alınmalıdır. İplik kurutma süresi üretim verimliliğini etkileyebilir. İş sağlığı ve güvenliği tehlikeleri bir endişe konusuysa, düşük emisyon etkisine sahip güvenli bir iplik kurutucu makinesi seçin.

Satın alma geri dönüşü olmayan bir karardır, bu nedenle alıcılar işletmeleri için doğru makineyi seçtiklerinden emin olmak için zaman ayırmalı ve tedarikçileri ve üreticileri araştırmalıdırlar.

S&Y

S: İplik kurutucunun amacı nedir?

Y: İplik kurutucunun amacı, daha fazla işleme için daha güçlü ve daha dayanıklı iplikler sağlamak üzere, yeni dokunmuş tekstil ipliklerinden veya ipliklerinden fazla nemi gidermektir.

S: İplik kurutucu nasıl çalışır?

Y: İplik kurutucu, tekstil ipliklerinden veya ipliklerinden suyu buharlaştırmak için ısı uygulayarak çalışır. Isıtma yöntemi olarak sıcak hava, buhar veya kızılötesi radyasyon kullanabilir.

S: İplik kurutucu kullanmanın faydaları nelerdir?

Y: İplik kurutucu kullanmanın faydaları arasında iplik mukavemetinin artması, iplik kırılma riskini azaltması, boyama işlemi emiliminin artması, tekstil üretiminde verimlilik artışı ve nihai tekstil ürünlerinin kalitesinin iyileşmesi yer alır.

S: İplik kurutucuları enerji verimli midir?

Y: Modern iplik kurutucuları, enerji tüketimini en aza indirmek için ısı geri kazanım sistemleri gibi teknikleri kullanarak enerji verimli olacak şekilde tasarlanmıştır. İşletme maliyetlerini düşürmek için iyi enerji tasarrufu özelliklerine sahip kurutucuları seçmek önemlidir.

null