Tungsten kırıcı

Tungsten Kırıcı Türleri

Çocukların da bildiği gibi, tungsten kırıcı, tüm elmas madenciliği sürecinin hayati bir parçasıdır. Asıl amacı, değerli minerallerin çıkarılabilmesi için cevherleri kırmaktır. Bu amaca hizmet eden çeşitli kırıcı türleri vardır.

• Tungsten cevheri çeneli kırıcı

  Tungsten cevheri için çeneli kırıcı, kırma işleminin ilk aşamasında kullanılan birincil bir kırıcı makinesidir. Çeneli kırıcı, sağlam bir yapıya ve ağır hizmet tipi bileşenlere sahiptir, bu nedenle en sert cevherleri bile kırabilir. Cevher malzemesi, çene adı verilen iki plaka arasında bir açıklıktan makineye beslenir. Daha sonra, çeneli kırıcı cevher malzemesini kırmak için yukarı ve aşağı hareket eder. Kırıldıktan sonra, cevher malzemesi bir sonraki işleme aşamasına gönderilir.

• Tungsten koni kırıcı

  Tungsten cevheri için koni kırıcı genellikle çeneli kırıcı işini bitirdikten sonra kullanılır. Çeneli kırıcı daha büyük parçalar oluştururken, koni kırıcı parçaları daha küçük hale getirmeye odaklanır. Koni kırıcı, cevher malzemelerini daha hassas bir şekilde kırmak için dairesel bir hareket kullanır. Kırılmış cevher, artık değerli minerallerin daha fazla işlenmesi veya çıkarılması için hazırdır.

• Tungsten darbeli kırıcı

  Tungsten cevheri için darbeli kırıcı, cevherleri kırmanın başka bir yolunu sunar. Çeneli kırıcı ve koni kırıcıdan farklı çalışır. Darbeli kırıcı, cevher malzemesini kırmak için hızlı vuruşlar kullanır. Yüksek miktarda taş üretir ve ince malzeme yapmak için çok etkilidir. Darbeli kırıcı malzemeyi işledikten sonra, içeride çıkarmaya hazır birçok parça olacaktır.

Tungsten Kırıcıların Özellikleri ve Bakımı

Tipik olarak, endüstri standardı tungsten kırıcıları, farklı boyutlardaki öğeleri kırmak için yapılır. 10 mm ile 200 mm arasında değişen çeşitli beslemelerle, ham metalleri almaya uygun şekilde tasarlanırlar. Kırılan öğeye ve boyutlarına bağlı olarak, çıkış 1 mm ile 10 mm arasında değişebilir. Motorlar genellikle 10 ila 100 beygir gücünde olup 300 ila 2.000 devir/dakika hızlarda çalışır. Genellikle, kırıcılar kama tahrikleri kullanır ve bıçakları sertleştirilmiş çelik veya tungsten'den yapılır. Genellikle, kırıcıların verimi 1 ile 500 kg/saat arasında değişir.

Sadece fiziksel olarak değil, bir tungsten kırıcı bakımı programı da çok önemlidir. Süzme plakaları asla tıkanmamalıdır, çünkü bu sık sık durmalara yol açar. Kırıcı plakaları her filtrelemede iyice temizlenmelidir. Aynı şey drenajın iyice temizlenmesi için de geçerlidir.

15 gün boyunca filtreleme ve kırmadan sonra, sarf malzemeleri, motorlar ve kayışlar kontrol edilmelidir. Aşınma ve yıpranma, hasar ve anormal özellikler, özellikle gürültü ve tepkiler açısından işaretlere bakın. Genellikle, kayış gerginliği kontrol edilmeli ve standart sınırdan fazlaysa ayarlanmalıdır. Esnek kayışlar 30 gün sonra ayarlanmalı ve her filtrelemede temizlenmelidir. Her iki ayda bir, gevşek cıvataları ve bağlantı kaybı olarak kabul edilebilecek diğer parçaları arayın ve uygun torku uygulayın.

Üç ay sonra, kısmi incelemeler dahil olmak üzere, tüm makine kontrol edilmelidir. Bu noktada yataklara yağlayıcı uygulanmalı ve fanları çalıştıranlar da dahil olmak üzere tüm kayışlar toz ve hasardan temizlenmelidir. Ayrıca, kontrol edilen parçaları sterilize etmek için kullanılan kimyasallardan da temizlenmelidir. Makinelerden gelen atıklar çıkarılmalı ve herhangi bir atık birikiminden temizlenmelidir. Aşınma ve yıpranma açısından ekranlar tekrar filtrelenmelidir.

Bazı durumlarda, belirli parçaları sökmek için inceleme kılavuzları, temizleme ve yağlama programları hakkında daha fazla özellikler ile birlikte sağlanır. Bu kılavuzları kullanmak çok önemlidir, çünkü makinelerin periyodik olarak revizyon edilmesi gerekebilir.

Tungsten Kırıcı Senaryoları

Tungsten kırıcıların kullanımı için genel bir senaryo, daha fazla işlem için cevher yataklarını kırmak üzere madencilik endüstrisidir. Ancak, aşağıdakiler gibi diğer amaçlar için çeşitli endüstrilerde kullanılabilirler:

• Tarım: Çiftçilerin, büyük kayaları kırıp alan için yer açmak ve ekim için uygun bir ortam yaratmak üzere arazi hazırlamak için tungsten kırıcıları kullanmaları giderek yaygınlaşıyor.
• İnşaat: Kırıcılar her zaman inşaat sektörü makinelerinin temel bir parçası olmuştur. Büyük taşları ve betonu inşaat malzemeleri oluşturmak için kırmak için kullanılırlar. Çok yönlülükleri, drenaj boruları ve yol tabanları oluşturmak gibi çeşitli görevler için kullanılabilir.
• Maden ocakları: Kırıcılar genellikle maden ocaklarında, büyük taşları ve kayaları daha küçük parçalara kırmak ve çakıl ve taş üretmek için kullanılır.
• Yıkım projeleri: Kırıcılar, büyük yapıların yıkıldığı ve molozların bertaraf edilmek üzere daha küçük parçalara kırılması gereken yıkım projelerinde de kullanılabilir.
• Çöplükler: Kırıcılar, atık malzemeleri kırmak ve çöplüğün kapasitesini artırmak için çöplüklerde kullanılabilir.
• Geri dönüşüm merkezleri: Kırıcılar, geri dönüşüm merkezlerinde plastik, cam ve metal parçalarını kırmak için kullanılır. Bu, malzemeleri sıralamayı ve geri dönüştürmeyi kolaylaştırır.
• Gemicilik tersaneleri: Kırıcılar, gemicilik tersanelerinde eski gemileri ve gemileri onarım ve bakım için kırmak için kullanılabilir.
• Enerji üretimi: Bazı tungsten kırıcıları, enerji üretiminde biyokütle ve diğer organik malzemeleri yakıt olarak kırmak için kullanılır.

Tungsten Kırıcı Nasıl Seçilir?

Tungsten cevheri kırıcı seçerken, alıcılar makinelerin yapımında kullanılan malzemeleri göz önünde bulundurmalıdır. Yatırım yaptıkları kırıcıların, tungsten cevherinin keskin ve aşındırıcı doğasına dayanabilen yüksek kaliteli alaşımlı malzemeden yapıldığından emin olmalıdırlar.

Yüksek darbe ve gerilme seviyelerini kaldıracak şekilde tasarlanmış kırıcılar seçmek önemlidir. Bu tür kırıcılar, ağır hizmet tipi yataklar ve miller gibi dayanıklı bileşenlere sahip olacak ve darbeye dayanıklı alaşımlardan yapılacaklar.

Alıcılar, kullanımı ve bakımı kolay kırıcılar seçmelidir. Bu tür kırıcılar genellikle kolay okunabilen operatör el kitapları ile birlikte gelir ve kullanıcıların uygulayabileceği basit bakım rutinlerine sahiptir.

Alıcılar, kazaları önlemek için güvenlik özelliklerine sahip kırıcılar seçmelidir. Bu tür özellikler arasında aşırı yük koruma sistemleri ve acil durdurma düğmeleri bulunur. Ek olarak, alıcılar uygun korumalara ve güvenlik muhafazalarına sahip kırıcılar edinmelidir.

Alıcılar ayrıca enerji tasarruflu kırıcılar seçmelidir. Farklı modellerin enerji gereksinimlerini göz önünde bulundurmalı ve verimli motorlara ve enerji tasarruflu özelliklere sahip olanları seçmelidirler.

Son olarak, alıcılar mevcut işleme hatlarına entegre edilmesi kolay kırıcılar edinmelidir. Esnek konfigürasyonlara sahip olmalı ve farklı besleme sistemleri ve sıralama teknolojileriyle uyumlu olmalıdırlar.

Tungsten Kırıcı Soru-Cevap

S1: Bir tungsten cevheri kırıcı ne kadar süre dayanır?

C1: Düzenli olarak bakımı yapılan kırıcılar, değiştirilmesi gerekmeden 12 yıldan fazla sürebilir.

S2: Müşteriler kişiselleştirilmiş tungsten kırıcı tasarımları alabilir mi?

C2: Birçok üretici, alışveriş yapanların renk, boyut, logo ve ambalaj malzemeleri belirtmelerine olanak tanıyan özelleştirme seçenekleri sunar.

S3: Tungsten kırıcıların nakliye maliyetleri nedir?

C3: Nakliye maliyetleri, sipariş edilen ürün sayısına, kutuların boyutuna ve kaynak ile varış yeri arasındaki mesafeye bağlıdır.

S4: Mini tungsten kırıcılar mevcut mu?

C4: Evet, bazı üreticiler daha uygun fiyatlı, mobil ve küçük ölçekli madencilik operasyonları için uygun olan mini modeller sunar.

S5: Tungsten kırıcı tedarikçileri hangi ödeme türlerini kabul eder?

C5: Çoğu tedarikçi, ticaret güvencesi, kredi kartı, PayPal, Western Union ve T/T yoluyla ödeme kabul eder.