Atık plastik piroliz tesisi

Atık Plastik Piroliz Tesisleri Türleri

Piroliz yoluyla belirli plastik atık türlerini kullanılabilir ürünlere dönüştürmek için tasarlanmış, çeşitli atık plastik piroliz tesisi türleri mevcuttur. İşte yaygın bazı türler:

• Genel Plastik Atık Piroliz Tesisi

  Bu tesis türü, karışık plastik atıkları işleyebilmek için tasarlanmıştır. Sadece piroliz için uygun plastiklerin reaktöre beslenmesini sağlamak üzere ayırma ve ön işleme birimleriyle donatılmıştır. Sonuç olarak, genel plastik atık piroliz tesisleri ayrıca çeşitli plastik hammaddeleri işlemek için de mükemmeldir. Dolayısıyla, atık yönetim sistemleri için değerli bir esneklik sağlayabilirler.

• PS (Polistren) Geri Dönüşüm Tesisi

  PS geri dönüşüm tesisleri, özellikle polistren malzemeleri geri dönüştürmek için tasarlanmıştır. Bu tesisler, PS'yi geri dönüştürmek ve çevresel etkisini azaltmak için özel teknolojiler kullanır. PS geri dönüşüm tesisi, polistren atıklarının verimli bir şekilde toplanması, işlenmesi ve geri dönüştürülmesiyle yeni polistren üretiminin talebini azaltmaya yardımcı olur. Bu, kapalı döngü bir sistem oluşturacak ve sürdürülebilir gelişmeye katkıda bulunacaktır.

• PP (Polipropilen) ve PE (Polietilen) Karışık Atık Geri Dönüşüm Tesisi

  Hem PP hem de PE, karışık atık geri dönüşüm tesisinin bir parçasıdır. Bu tesis, geri dönüşümü zor olan türler de dahil olmak üzere bir dizi plastiği işleyebilmek için tasarlanmıştır. Genellikle, karışık yemden değerli bileşenleri ayırmak için gelişmiş ayırma teknolojileri içerirler. Örneğin, bazı ayırma teknolojileri, yüzdürme-batırma ayırma, girdap ayırma veya elektrostatik ayırma içerebilir. Ayırmadan sonra, farklı plastik türleri pirolizle daha da işlenir.

• PP (Polipropilen) ve PE (Polietilen) Homojen Atık Geri Dönüşüm Tesisi

  Homojen atık geri dönüşüm tesisleri, belirli polipropilen ve polietilen plastik türleriyle ilgilenir. Heterojen plastikler, karışık bir şekilde birkaç farklı polimerden oluşur. Bu tür homojen bir hammaddenin işlenmesi, piroliz işlemini önemli ölçüde basitleştirir, daha verimli işlemlere ve daha temiz nihai ürünlere yol açar. Ek olarak, bu aynı zamanda genellikle karışık plastik atıkların işlenmesiyle ilişkili komplikasyonları da en aza indirir.

Atık Plastik Piroliz Tesisi Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Kapasite: Atık plastik piroliz tesisleri, farklı talepleri karşılamak için farklı kapasitelerde mevcuttur. Endüstriyel ölçekli tesisler, tipik olarak günde 5 tondan 20 tondan fazla kapasiteye sahipken, küçük ölçekli tesisler 1 tonluk partileri işleye biliyor.
• Çalışma Sıcaklığı: Piroliz tesisi çalışma sıcaklığı normalde 300 ila 400 santigrat dereceyi aşar. Kesin sıcaklık gereksinimleri, plastik atık türüne ve bileşimine bağlı olarak değişir.
• Yağ Üretimi: Tesisler, tipik olarak plastik atığı, %50 ila %85 verimde ham yağa dönüştürebilmektedir. Gerçek yağ verimi, plastik atık türü ve tesisin çalışma parametreleri gibi faktörlere bağlıdır.
• Yoğuşturma Sistemleri: Sistem, gazı soğutmak ve sıvı hale getirmek için tasarlanmıştır. Atık plastik piroliz tesisleri genellikle su soğutmalı, hava soğutmalı veya çok işlevli yoğuşturma sistemleriyle donatılmıştır.
• Enerji Tüketimi: Tesis tarafından kullanılan güç, tasarımına, ölçeğine ve aksesuarlarına bağlı olarak değişir. Genel olarak, tesisin enerji tüketimi ton atık plastik başına 50 ile 500 kWh arasındadır.

Kesin özelliklerin, atık plastik piroliz tesisi üreticisine ve modeline bağlı olarak değiştiğini unutmayın. Alıcıların, belirli ihtiyaçları için uygun bir tesis seçerken, üreticilere veya tedarikçilere detaylı özellikler için danışmaları tavsiye edilir.

Düzenli Bakım

Atık plastik piroliz tesisinin verimli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için düzenli bakım yapılması çok önemlidir. Bakım departmanından gelen temsilcilerin, bakım çalışmalarına başlamadan önce ekipmanı incelemeleri tavsiye edilir ve ayrıca kullanım kılavuzuna aşina olmaları gerekir. İşte düzenli bakım için bazı ipuçları:

• Düzenli inceleme: Reaktör, ısıtma sistemi, yoğuşturma sistemi ve sızdırmazlık parçaları da dahil olmak üzere atık plastik piroliz tesisinin temel bileşenlerinde düzenli incelemeler gerçekleştirin. Aşınma veya hasar belirtisi olup olmadığını kontrol edin ve iyi durumda kalmalarını sağlamak için bunları derhal ele alın.
• Sıkılık ayarı: Sızdırmazlık contaları ve sızdırmazlık cıvataları dahil olmak üzere sızdırmazlık parçalarının sıkılığını düzenli olarak ayarlayın, böylece iyi şekilde kapatıldığından ve sızdırmaz olduğundan emin olun, böylece gaz sızıntısını önleyin ve ekipmanın güvenlik performansını koruyun.
• Yağlama: Atık plastik piroliz ekipmanının indirgeme dişlileri, yatakları ve vanaları gibi hareketli parçaları düzenli olarak yağlayın, sorunsuz çalışma sağlamak ve mekanik sürtünme ve aşınmayı önlemek için uygun gres uygulayın.
• Birikimleri Çıkarma: Ekipmandan birikimleri, kirleri ve tıkanıklıkları düzenli olarak çıkarın. Bu, ısı alışverişini ve reaksiyon verimliliğini artıran, sorunsuz gaz geçişleri, yoğuşturma boruları ve diğer parçaları sağlar.
• Parçaları Değiştirme: Devam eden istikrarlı ve güvenli çalışma için ekipmanın hasarlı veya aşınmış parçalarını ve bileşenlerini değiştirin.

Atık Plastik Piroliz Tesislerinin Senaryoları

Atık plastik piroliz makinesi, plastik atığı geri dönüştürebildiği ve onu faydalı yakıta dönüştürebildiği için birçok endüstride kullanılmaktadır. Aslında, atık plastik piroliz tesislerinin çoğu, petrol ve enerji sektöründedir. Plastik atığı, elektrik santralleri, jeneratörler ve araçlarda kullanılabilen dizel ve kerosen gibi yakıtlar üretmek için işlerler.

Ancak bu, atık plastik geri dönüşüm tesislerinden yararlanan tek sektör değil. İşte plastik piroliz tesislerini kullanan bazı sektörler.

• Petrol ve enerji sektörü

  Atık plastik piroliz tesislerinin çoğu, petrol ve enerji sektöründedir. Plastik atığı, elektrik santralleri, jeneratörler ve araçlarda kullanılabilen dizel ve kerosen gibi yakıtlar üretmek için işlerler.

• Otomotiv sektörü

  Otomotiv üreticileri, eski arabalardan plastik parçaları geri dönüştürmek için plastik piroliz tesisleri kullanıyor. Tesisler plastiği, yeni plastiğe işlenebilen yağa dönüştürüyor. Bu, çöplüklere giden plastik miktarını azaltıyor.

• Ambalaj sektörü

  Ambalaj sektörü çok miktarda plastik atık oluşturmaktadır. Bazı şirketler, plastik ambalajları yakıta geri dönüştürmek için piroliz reaktörleri kullanıyor. Yakıt, fabrika jeneratörlerini veya ekipmanlarını çalıştırmak için kullanılabilir.

• İnşaat sektörü

  Şantiyeler, PVC borular ve ambalaj malzemesi gibi çok miktarda plastik atık atıyor. Bazı inşaat şirketleri, bu plastiği yerinde geri dönüştürmek için küçük piroliz makinelerine yatırım yapıyor. Üretilen yağ, ekipman için yakıt olarak kullanılabilir veya diğer işletmelere satılabilir.

• Tekstil sektörü

  Atık plastik piroliz tesisleri tekstil sektöründe de faydalıdır. Tesisler, PET şişeler gibi polyester plastiği, kumaşlar için hammaddeye dönüştürebilir. Plastiğin geri dönüştürülmesi, para tasarrufu sağlar ve kirliliği azaltır.

• Tarım

  Tarım sektöründe, tarımda kullanılan sulama boruları ve diğer plastik malzemeler genellikle atık olarak ortaya çıkar. Bir piroliz makinesi, bu plastik eşyaları, mahsul gübresi görevi görebilen veya yeni plastik ürünler yapmak için kullanılabilen yağa geri dönüştürmek için kullanılabilir.

• Enerji üretimi

  Bazı elektrik santralleri, plastik atığı elektriğe veya ısıya dönüştürmek için plastik piroliz tesisleri kullanmaktadır. Piroliz işlemi yüksek sıcaklıklarda gerçekleşir ve enerji üretmek için yakılabilen gaz üretir.

Atık Plastik Piroliz Tesisi Nasıl Seçilir

Bir plastik atık piroliz makinesi seçerken, verimlilik, güvenlik, çevresel etki ve yatırım getirisi odaklı çeşitli hususlar vardır.

• Hammadde esnekliği: Bu, tesisin işleyebileceği plastik atık türleriyle ilgilidir. İşletme alıcılarının, farklı plastikleri işleyebilen bir tesis istediği için önemlidir. Geniş hammadde esnekliğine sahip bir tesis, kesintisiz operasyonlar sağlayacak ve duruş süresini en aza indirecektir.
• Enerji geri kazanımı: Verimli bir atık plastik piroliz tesisi, enerji geri kazanımı sistemlerine sahip olacaktır. Bu tür sistemler, tesiste yeniden kullanılmak üzere atık ısıyı geri kazanan ısı değiştiricileri içerir. Enerji geri kazanımı, tesisin enerji tüketimini azaltacak ve maliyet tasarruflarına yol açacaktır.
• Güvenlik özellikleri: Basınç tahliye valfleri, acil durum durdurma sistemleri ve otomatik izleme gibi güvenlik özellikleri arayın. Bu güvenlik özellikleri, güvenli operasyonlar sağlar ve kaza riskini en aza indirir.
• Kullanıcı dostu tasarım: Kullanıcı dostu bir tasarıma sahip bir tesis seçin. Ergonomik kontroller, net etiketleme ve erişilebilir bakım noktaları gibi özellikler arayın. Kullanıcı dostu bir tasarım, sorunsuz operasyonlar sağlar ve operasyonel sorun riskini azaltır.
• Üretim kapasitesi: Atık plastik piroliz tesisinin üretim kapasitesini göz önünde bulundurun. Operasyonların hedeflenen ölçeğiyle eşleşen bir kapasite seçin. Belirli işleme gereksinimlerini karşılamak için uygun üretim kapasitesine sahip bir tesis seçin.
• Modüler tasarım: Modüler bir atık plastik piroliz tesisi, gelecekteki genişletmelere olanak tanır. Modüler tasarım ayrıca, belirli işletme ihtiyaçlarını karşılamak için kolay tesis özelleştirmesine olanak tanır. Ayrıca, modüler tesisler, daha hızlı kurulum ve başlatmalara olanak tanır.
• Yatırım getirisi: Atık plastik piroliz tesisinin sunduğu genel yatırım getirisini göz önünde bulundurun. Nihai ürünlerin kalitesini ve miktarını, pazar talebini ve potansiyel gelir akışlarını değerlendirin. Tesisin verimliliğinin ürün verimini belirlemedeki baskınlığını ve ardından karlılık üzerindeki etkisini değerlendirin.
• Son işlem tesisleri: Piroliz tesislerinden gelen nihai ürünler, piyasaya hazır hale gelmeden önce daha fazla işlem veya rafine edilme gerektirir. Bazı atık plastik piroliz tesisleri, yerleşik son işlem tesislerine sahiptir. Bu tesisler, nihai ürünleri işleyebilir ve rafine edebilir, daha yüksek kalitede çıktılar sağlayabilir ve harici işlemcilere bağımlılığı azaltabilir.
• Teknik destek ve servis: Tesisin çalışması sırasında kapsamlı teknik destek ve servis sağlayan bir tedarikçi seçin. Tedarikçinin servis ağını, yanıt sürelerini ve yedek parça bulunabilirliğini göz önünde bulundurun. Sağlam teknik destek sağlayan bir tedarikçi, herhangi bir sorunu gidermeye yardımcı olacak ve optimum tesis performansını sağlayacaktır.

Atık Plastik Piroliz Tesisi SSS

S1: Bir plastik piroliz tesisi 1 ton atık plastikten ne kadar yağ üretir?

C1: Yağ verimi, tesisin tasarımına ve işlenen plastik türüne bağlıdır. Ortalama olarak, bir plastik piroliz tesisi, 1 ton atık plastikten 300 ila 700 litre yağ üretebilir.

S2: Bir atık plastik piroliz tesisinde hangi plastik türleri işlenebilir?

C2: Tesisler, PP, PE, PS, PET ve diğer plastik türlerini işlemek için uygundur. Ancak, tüm plastiklerin pirolizle uyumlu olmadığını bilmek önemlidir. En iyi sonuçlar için, yağ üretim sürecini etkileyebilecek katkı maddeleri içeren plastikler kullanmaktan kaçınmak en iyisidir.

S3: Bir atık plastik piroliz tesisinde piroliz işlemi ne kadar sürer?

C3: Piroliz işleminin süresi, tesisin büyüklüğüne, tasarımına ve işlenen plastik miktarına bağlı olarak değişir. Genellikle, reaktördeki reaksiyon süresi 6 ila 12 saattir. Ancak, besleme, ısıtma, soğutma ve boşaltma dahil tüm işlem süresi 24 ila 48 saat arasında değişebilir.

S4: Bir atık plastik piroliz tesisinde piroliz işleminin sıcaklığı nedir?

C4: Piroliz işlemi, işlenen plastik türüne ve tesisin tasarımına bağlı olarak farklı sıcaklık aralıklarında gerçekleşir. Ancak, genel olarak, piroliz reaksiyonu yaklaşık 300 ila 500 santigrat derece sıcaklıklarda başlar.

S5: Atık plastik piroliz tesisi çalıştırmak güvenli midir?

C5: Güvenlik önlemleriyle üretildiğinde, atık plastik piroliz tesisleri çalıştırmak güvenlidir. Basınç tahliye valfleri, patlamaya dayanıklı cihazlar ve gaz izleme sistemleri gibi güvenlik özelliklerine sahip tesisler arayın.