Islak işlem top mili

Islak Proses Bilyalı Değirmen Türleri

Tank yapısına ve malzemelere göre, ıslak proses bilyalı değirmen birçok türe ayrılır.

• Tank sayısına göre:

  Islak proses bilyalı değirmenler genellikle tek veya çoklu tanklı olarak gelir. Tek tanklı ıslak proses bilyalı değirmenler, bir öğütme tankı ve bir boşaltma cihazı içerir. Bazı endüstriyel uygulamalarda, bir ayırma cihazı ve bir fan da içerirler. Çok tanklı ıslak proses bilyalı değirmenler, karıştırma ve öğütme işlemini bölebilir. En yaygın olanları iki tanklı ve üç tanklı ıslak proses bilyalı değirmenlerdir. Bunlar, çamuru öğütme yoluyla yeniden dolaştırma yöntemiyle etkinliği artırırlar.

• Tank şekline göre:

  Silindirik ıslak proses bilyalı değirmenler, endüstriyel alanlarda yaygındır. Çapları ve uzunlukları aynıdır. Bunun yanında, silindirik olmayan ıslak proses bilyalı değirmenler de mevcuttur. Bazılarının çaplarına göre daha büyük bir uzunluk-çap oranı vardır, bu da malzemeler üzerine bilyaların düşme etkisini artırır. Diğerleri, karıştırma yoğunluğunu artırmaya yardımcı olan daha dar çaplara sahiptir.

• Tank malzemesine göre:

  Tank malzemelerine göre iki tür ıslak proses bilyalı değirmen vardır: metalik ve metalik olmayan. Demir, çelik ve alaşımlardan yapılmış metalik ıslak proses bilyalı değirmenler, etkileyici bir dayanıklılığa ve yüksek enerjili darbeleri işleyebilme yeteneğine sahiptir. Seramik, polimer veya belirli kompozitlerden inşa edilen metalik olmayan ıslak proses bilyalı değirmenler, kontaminasyonu önleme konusunda mükemmeldir ve belirli endüstrilerin farklı gereksinimlerini karşılar.

• Kullanılan öğütme ortamına göre:

  Islak proses bilyalı değirmenler, kullandıkları öğütme ortamına göre ayırt edilebilir. Çelik bilyalı ortam, birçok ıslak proses bilyalı değirmen için standart bir tercih olarak kabul edilir. Çeşitli malzemeler ve ezme gereksinimleri için uygundurlar. Zirkonyum boncuklar veya cam boncuklar gibi diğer ortamlar alternatif seçenekler sunar. Örneğin, zirkonyum boncuklar daha iyi dayanıklılık ve dağılma etkileri göstererek, kimyasalların ve kaplamaların ince öğütülmesinde kullanılabilir.

Islak Proses Bilyalı Değirmenlerin Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Üretim kapasitesi: Bir bilyalı değirmenin üretebileceği miktar, değirmenin üretim kapasitesi olarak adlandırılır. Bu genellikle zaman birimi başına öğütülmüş malzemenin ağırlığı veya hacmi ile ölçülür.
• Güç: Bu, bilyalı değirmenin ne kadar güçlü olduğunu gösterir, genellikle kilovat (kW) cinsinden ölçülür. Güç, ne kadar ham malzemenin işlenebileceğini ve işlenmiş malzemenin boyutunu belirler.
• Uzunluk-çap oranı (L/D): Bu, bilyalı değirmende malzemelerin akışını ve öğütme etkisini etkileyebilecek kritik bir tasarım parametresidir.
• Besleme boyutu: Bu, bilyalı değirmene beslenebilecek ham malzemelerin boyutudur, genellikle milimetre (mm) cinsinden ifade edilir. Besleme boyutu, ham malzemenin bilyalı değirmen tarafından daha fazla işlenip işlenemeyeceğini belirler.
• Boşaltma boyutu: Besleme boyutuna benzer şekilde, boşaltma boyutu, bir bilyalı değirmenin üretebileceği malzemelerin boyutudur, genellikle mikrometre (μm) veya milimetre (mm) cinsinden ifade edilir.
• Hız: Bilyalı değirmenin hızı, değirmenin dönme hızını ifade eder, genellikle dakikadaki devir sayısı (rpm) cinsinden ifade edilir. Dönme hızı, öğütme ortamının hareket yörüngesini ve öğütme etkisini etkiler.
• Öğütme ortamı: Öğütme ortamının türü ve boyutu (örneğin, çelik bilyalar) da bilyalı öğütme makinesinin işleme kapasitesini, partikül büyüklüğü dağılımını ve diğer işlevsel özelliklerini etkiler.

Bakım

• Düzenli kontroller: Kullanıcılar, tüm ekipmanın sabitlenmesini sağlamak, öğütme ortamının durumunu ve astarların aşınma durumunu kontrol etmek vb. için, gerçek kullanıma göre sabit bir muayene süresi belirlemeli ve potansiyel güvenlik tehlikelerini önlemek için zamanında onarımlar ve değişimler yapmalıdır.
• Yağlama: Bilyalı değirmenin sorunsuz ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için tüm yataklara, dişlilere ve şanzımanlara düzenli yağlama yapılır.
• Toz ve atık su boşaltımı: Kullanıcılar, bilyalı değirmenin uygun havalandırma ve ısı dağılımı performansını sağlamak için tozu ve atık suyu zamanında temizlemelidir; aynı zamanda bu uygulama, ekipmanın stabilitesini etkileyen aşırı birikmiş ağırlığı önleyebilir.
• Ekipman temizliği: Islak proses bilyalı değirmen için düzenli temizlik gereklidir; örneğin, ürün kalitesini sağlamak ve servis ömrünü uzatmak için öğütme yardımcı maddelerini, mineral kalıntılarını vb. çıkarın.

Senaryolar

Islak öğütme makinesi, çeşitli malzemeleri öğütmek için kullanılır, esas olarak inşaat, madencilik ve metalurji gibi ağır endüstrilerde. Islak proses bilyalı değirmen kullanılarak öğütülen malzemeler arasında, inşaat projeleri için agrega haline getirilecek cevherler ve taşlar veya çikolata için bilyalı değirmen, kakao çekirdeklerini istenen kakao tozu ve tereyağı haline getirmek için kullanılır.

Madencilik ve tarım endüstrilerinin yanı sıra seramik endüstrisi, kaplama endüstrisi ve pestisit endüstrisi gibi ıslak bilyalı değirmenin kullanıldığı birkaç endüstri ve alan vardır. Seramik endüstrisi, fayans gövdesini, sırlarını ve seramik bileşimini öğütmek için ıslak proses bilyalı değirmen kullanır. Öğütülen malzemeler arasında, seramik fayansın üretimi için gerekli kaolin, alümina, zirkonya, silikon karbür ve diğer seramik malzemeler ve bileşikler bulunur. Kaplama endüstrisinde kullanıldığında, ıslak proses bilyalı değirmen, boyalar ve kaplamaları, özellikle inorganik ve organik pigmentleri ve kimyasal bileşikleri, küresel bir öğütücü kullanarak öğütür. Emülsiyonlu ürünler gibi bazı kimyasal ürünler de ıslak değirmen öğütücüsü kullanılarak işlenir ve öğütülür. Boya ve kaplama endüstrisi, yüzeyleri pigment olarak kaplamak ve korumak için kaplamayı kullanır. Pestisit endüstrisi, sprey ve granül şeklinde pestisitler üretir. Pestisit endüstrisi, böcek öldürücüler, ot öldürücüler ve mantar öldürücüler dahil olmak üzere pestisit aktif maddelerini ve formülasyonlarını öğütmek için ıslak bilyalı değirmenler kullanır.

Islak Proses Bilyalı Değirmenler Nasıl Seçilir

İşletme operasyonları için ıslak proses bilyalı değirmenler seçerken birkaç faktör dikkate alınmalıdır.

• Kapasite gereksinimleri

  İşletme sahipleri, saatte veya günde işlemesi gereken malzeme miktarını belirlemelidir. Ayrıca besleme ve boşaltma boyutlarını da göz önünde bulundurmaları gerekir.

• Öğütülecek malzeme türü

  Bilyalı değirmenin ıslak öğütme ortamının malzemenin kırılması için yeterli sürtünme yaratması gerekeceğinden, bazı malzemeler için uygun olmayabilir. Sert, aşındırıcı ve toplu malzemeler genellikle ıslak bilyalı değirmenler için harika adaylardır.

• İstenen ince veya kaba ürün

  Son ürün boyutu da seçilecek ıslak değirmen türünü belirlemelidir, çünkü bazı tasarımlar taşma çeşidi gibi daha kaba ürünler için daha iyidir, diğerleri ise ızgara gibi daha ince ürünler için daha iyidir.

• Enerji tüketimi

  Değirmenin istenen üretim kapasitesini ve partikül boyutunu elde etmek için ne kadar enerji kullandığını öğrenin. Ayrıca kilovat başına enerji maliyetini de göz önünde bulundurun.

• İşletme ve bakım maliyetleri

  Islak değirmenin bakım gereksinimleri arasında aşınan parçaların değiştirilmesi, yağlama, soğutma ve temizlik yer alacaktır. Ayrıca göz önünde bulundurulan değirmenlerin dayanıklılığını ve güvenilirliğini de göz önünde bulundurun.

• Üretim hattı uyumluluğu

  Bilyalı değirmenin boyutları, üretim kapasitesi ve işleme işlevleri, mevcut üretim hatlarına iyi bir şekilde uymasını sağlamak için dikkate alınmalıdır.

• Tedarikçi itibarı ve destek hizmetleri

  Tedarikçinin geçmişini ve ürünlerini satın alan işletme sahiplerine verdiği destek hizmetlerini göz önünde bulundurun. Ne tür bir geliştirme ve teknik destekleri var?

Islak Proses Bilyalı Değirmen S&C

S1. Islak proses bilyalı değirmen, kuru bilyalı değirmenden nasıl farklıdır?

C1. Islak proses bilyalı değirmen, malzemeye sıvı ekler. Bu, öğütme işlemi sırasında daha az enerji tüketimine yol açar. Son malzemenin daha yüksek bir kalitesi elde edilir. Islak bilyalı değirmenler ayrıca daha düşük gürültü seviyelerine sahiptir.

S2. Islak proses bilyalı değirmen teknolojisindeki eğilimler nelerdir?

C2. Enerji tasarruflu ıslak proses bilyalı değirmenlerdeki gelişmeler, üretim maliyetlerini düşürüyor. Ayrıca, otomasyon ve yapay zekaya sahip akıllı ıslak bilyalı değirmenler, endüstride kullanılan öğütme işlemlerini optimize ediyor.

S3. Islak proses bilyalı değirmenlerin faydaları nelerdir?

C3. Islak proses bilyalı değirmen, malzeme akışını iyileştirir ve tozu azaltır. Kuru değirmenlere kıyasla ince öğütme için daha yüksek bir kapasiteye sahiptir. Nemli öğütme ortamı, aşırı ısınmayı önleyerek ekipman ömrünü uzatır.

S4. Islak proses bilyalı değirmenlerde bazı zorluklar nelerdir?

C4. Islak proses bilyalı değirmen, bazı yerlerde bulunamayabilecek sürekli bir su kaynağına ihtiyaç duyar. Değirmen korozyonu ve malzeme kontaminasyonu riski, ıslak öğütmede daha yüksektir.