85t enjeksiyon kalıplama makinesi

85t Enjeksiyon Kalıplama Makineleri Türleri

Bir 85t enjeksiyon kalıplama makinesi, işletme alıcılarının bu makinelerin çalışma prensibini daha iyi anlamaları için bilmeleri gereken çeşitli türlerde bulunur. Aşağıdaki listede enjeksiyon kalıplama makinelerinin bazı yaygın türleri açıklanmıştır:

• Mekanik enjeksiyon kalıplama makinesi: Bu, enjeksiyon kalıplama makinelerinin en geleneksel türüdür. Kranklar, dişliler ve bağlantılar gibi mekanik araçlarla çalıştırılan bir besleme vidası kullanarak plastiği kalıba enjekte eder. Mekanik bir enjeksiyon kalıplama makinesi inşa edilmesi kolay, düşük operasyon maliyetlerine sahiptir ve kontrolü basittir. Bununla birlikte, aşınma ve yıpranmaya daha yatkındır ve sık sık bakım ve kalıp değiştirme gerektirir.
• Hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesi: Bu makine, enjeksiyon işlemi sırasında basınç oluşturmak için hidrolik sıvılar kullanır. Mekanik tipte olduğu gibi enjeksiyon için bir besleme vidası da kullanır. Hidrolik enjeksiyon kalıplama makineleri, aşınma ve yıpranmaya daha az eğilimli oldukları için mekanik kalıplama makinelerinden daha güvenilirdir. Ayrıca daha iyi hassasiyet ve kontrol sunarlar. Bununla birlikte, hidrolik sıvıların kolayca tükenmesi, bu da pahalı bir işlem olabilir.
• Servo pompa enjeksiyon kalıplama makinesi: Servo pompa enjeksiyon kalıplama makinesinde hidrolik motorlar ve dişliler, enjeksiyon için vidayı çalıştıran bir servo motor ve bir dişli ile değiştirilir. Bu, daha fazla enerji verimliliği ve daha düşük enerji tüketimine yol açar. Geleneksel hidrolik enjeksiyon kalıplama makinelerinden bazen daha pahalı olsalar da, azaltılmış enerji kullanımı nedeniyle uzun vadede maliyet tasarrufu sağlarlar.
• Hibrit enjeksiyon kalıplama makinesi: Hibrit bir enjeksiyon kalıplama makinesi, her iki motorun faydalarından yararlanmak için mekanik ve hidrolik motorları birleştirir. Bu, daha hızlı enjeksiyon hızları ve daha düşük enerji tüketimi ile sonuçlanır.

85t Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Özellikleri ve Bakımı

Enjeksiyon kalıplama makinelerinin özellikleri, enjeksiyon kalıplama makinesi boyutu, kapasitesi ve performansı dahil olmak üzere birçok şeyden kaynaklanır.

• Kıskalama kuvveti: Enjeksiyon kalıplama makinesinin kıskalama kuvveti 70 ile 200 ton arasında değişir. Yeterli kıskalama kuvvetine sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesi, iyi bir son ürün garanti eder, ancak enjeksiyon kalıplama makinesinin boyutu daha büyük kıskalama kuvvetlerini kaldırabilir. Örneğin, bir 85t enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon kalıplama makinesinin 85 tonluk bir kıskalama kuvvetine sahip olduğu anlamına gelir.
• Vida çapı: Enjeksiyon kalıplama makinesinin vida çapı, enjeksiyon kalıplama makinesinin kapasitesini değiştirir. 20 mm ile 80 mm arasında değişebilir; örneğin, bir 85t enjeksiyon kalıplama makinesinin 22 mm vida çapı vardır.
• Vida uzunluğu-çap oranı: Enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası 20:1 ile 30:1 arasında bir L/D oranına sahiptir. Daha yüksek L/D oranına sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesi, ham plastik malzemeleri ısıtmak ve karıştırmak için daha fazla zamana sahiptir.
• Makine boyutları: Enjeksiyon kalıplama makinesinin büyük ve küçük makine boyutları vardır. 85t enjeksiyon kalıplama makinesinin ortalama boyutları 3,5 x 1,3 x 1,4 metredir. Bu, makinenin yüksekliğini, genişliğini ve derinliğini içerir.
• Güç ihtiyacı: Daha yüksek kıskalama kuvvetlerine sahip daha büyük enjeksiyon kalıplama makineleri, daha küçük makinelerden daha fazla enerji tüketir. Örneğin, bir 85t enjeksiyon kalıplama makinesinin ortalama güç tüketimi 70 kW'tır.
• Sıcaklık: Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin erime sıcaklığı 180 ile 280 santigrat derece arasında değişir. Sıcaklık, enjeksiyon kalıplama makinesinde kalıplanan plastik malzeme türüne bağlı olarak değişir.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin doğru bakımı, optimum üretim ve performans için çok önemlidir. Bazı temel bakım ipuçları:

• Enjeksiyon kalıplama makinesinin günlük kontrolleri gereklidir. Hopper, besleme boğazı, gövde, vida ve nozul gibi makinenin bazı parçaları tıkanıklık veya herhangi bir düzensizlik açısından kontrol edilmelidir.
• Aşınma ve yıpranmayı azaltmak ve mekanik parçaların bozulmasını önlemek için enjeksiyon kalıplama makinesinin hareketli parçalarını düzenli olarak yağlayın.
• Enjeksiyon kalıplama makinesini ve çevresini temiz tutun. Dökülmeleri ve molozları düzenli olarak temizleyin ve su ve hava hatlarını tıkamayın.
• Makineyi bakıma alırken her zaman enjeksiyon kalıplama makinesinin servis kılavuzuna bakın. Servis kılavuzu, enjeksiyon kalıplama makinesinin teknik özelliklerini ve bakım ipuçlarını içerir.

85t Enjeksiyon Kalıplama Makinelerinin Kullanım Alanları

Büyük veya çok sayıda plastik parça üreten sektörler 85t enjeksiyon kalıplama makinesini kullanır. Şişe kapakları, kaplar, oyuncaklar ve otomotiv parçaları gibi küçük, basit plastik parçaların seri üretimi yapar. Hızlı üretim hızı ve parça başına düşük maliyet, bu ürünleri ekonomik hale getirir.

85t enjeksiyon kalıplama makinesi ayrıca yüksek hassasiyet ve kesinlik gerektiren karmaşık tasarımlara sahip parçalar üretir. Örnek olarak tıbbi ekipman bileşenleri, elektronik cihaz kasaları, makine parçaları ve otomotiv bileşenleri verilebilir. Makine, aşınmaya ve sıcaklık değişimlerine dayanabilen güçlü, dayanıklı plastik malzemelerden bu parçaları kalıplar.

85t enjeksiyon kalıplama makinesi, plastik parçalar oluşturmanın yanı sıra iki veya daha fazla malzemeyi bir araya getirir. Bu ürünlere örnek olarak aletlerde yumuşak dokunuşlu kavramalar ve plastik muhafazalar içine yerleştirilmiş elektronik bileşenler gibi fonksiyonel ekler ile kombine çoklu malzeme montajları gibi aşırı kalıplanmış ürünler verilebilir.

Üretim süreçlerinde sıkı kalite kontrollerini ve yönergelere uyumu sürdürmeleri gereken şirketler, tutarlı, kopyalanabilir ve belirlenen standartlardan en az sapma gösteren parçalar üretmek için 85t enjeksiyon kalıplama makinesini kullanırlar. Bu, ürünün aynı zamanda sektörün gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

85t Enjeksiyon Kalıplama Makineleri Nasıl Seçilir?

Aşağıdaki ipuçları, işletme alıcılarına ve önemli karar vericilere özel ihtiyaçları için doğru küçük enjeksiyon kalıplama makinesini seçerken yardımcı olacaktır.

• Mevcut ve gelecekteki talebi değerlendirin

  İşletme alıcıları, öncelikle mevcut üretim gereksinimlerini değerlendirmeli ve ayrıca plastik parçalar için gelecekteki talebi tahmin etmelidir. Üretim miktarı ve sıklığı, belirli bir kapasiteye sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesinin acil ve gelecekteki ihtiyaçlar için yeterli olup olmayacağını belirleyebilir.

• Malzeme türlerini göz önünde bulundurun

  Üretimde sıklıkla kullanılan plastik malzeme türlerini de hesaba katın. Farklı 85t enjeksiyon kalıplama makineleri, benzersiz malzeme uyumluluğuna sahiptir ve ideal bir makine, üretim için belirli malzeme karışımını etkin bir şekilde işleyebilmelidir.

• Kalıp boyutlarını ve ağırlıklarını inceleyin

  Uygun bir enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı tutmak için yeterince güçlü kalıp kıskalama kuvvetlerine sahip olacaktır. Bu, kalıplanan malzemenin çekme dayanımını ve kalıbın kendisinin tasarımını yansıtır. Bu nedenle, kalıp boyutları ve ağırlıkları, bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçerken büyük bir düşünce olmalıdır.

• Otomasyon ve kontrol sistemlerini değerlendirin

  Modern enjeksiyon kalıplama makineleri, hassasiyeti ve ürün çoğaltmayı artıran gelişmiş otomasyon ve kontrol özelliklerine sahiptir. Seçilen otomasyon sistemini düşünürken, güvenlik özelliklerine, kullanıcı dostu kontrollere ve güvenilir yedek desteğe odaklanın.

• Enerji verimliliğini düşünün

  Enerji verimli bir 85t enjeksiyon kalıplama makinesi, işletme maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltmaya yardımcı olur. Değişken motorlar, verimli ısıtma-soğutma sistemleri ve optimize edilmiş hidrolik bileşenler gibi enerji tasarrufu sağlayan özelliklere sahip bir makine araştırması yapmak ve seçmek önemlidir.

• Alan kısıtlamalarını göz önünde bulundurun

  Küçük ve kompakt enjeksiyon kalıplama makineleri, sınırlı zemin alanına sahip tesisler için uygun tasarımlara sahiptir. Ancak, kullanıcılar yeterli havalandırma dahil olmak üzere ekipman bakımı ve çalışması için yeterli alan sağlamalıdır.

SSS

S1: Hangi enjeksiyon kalıplama türleri en yaygındır?

C1: Enjeksiyon kalıplamanın en yaygın türleri şunlardır:

• Geleneksel enjeksiyon kalıplama: Çok çeşitli plastik ürün üretmek için kullanılır.
• Gaz destekli enjeksiyon kalıplama: İnce duvarlı büyük, içi boş parçalar üretmek için idealdir.
• Çift enjeksiyon kalıplama: Çoklu malzeme ve renk gerektiren karmaşık parçalar için uygundur.
• Ko-enjeksiyon kalıplama: Katmanlı yapıya ve farklı malzeme özelliklerine sahip parçalar oluşturmak için kullanılır.
• Eklemeli enjeksiyon kalıplama: Gömülü özelliklere veya eklemelere sahip parçalar üretmek için uygundur.
• Reaksiyon enjeksiyon kalıplama: Düşük yoğunluklu malzemelerle büyük, hafif parçalar üretmek için idealdir.

S2: Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin temel bileşenleri nelerdir?

C2: Bir 85t enjeksiyon kalıplama makinesi aşağıdaki temel bileşenleri içerir:

• Hopper: Enjeksiyon kalıplama makinesine plastik reçineleri besleyen huni şeklinde bir kaptır.
• Vida: Isıtılmış bir gövdede dönen ve plastiği eriterek kalıba enjekte eden dönen bir vidadır.
• Isıtılmış gövde: Plastik, enjekte edilmeden önce ısıtılıp eritilir.
• Enjeksiyon ünitesi: Plastiği kalıba enjekte eden kalıp makinesinin parçasıdır.
• Kalıp: İstenilen plastik parçanın şeklindeki boş bir boşluktur.
• Kıskalama ünitesi: Enjeksiyon ve soğutma sırasında kalıbı bir arada tutan makinenin parçasıdır.

S3: Enjeksiyon kalıplamanın avantajları nelerdir?

C3: Enjeksiyon kalıplamanın avantajları şunları içerir:

• Yüksek üretim hızı: 85t enjeksiyon kalıplama makineleri, büyük miktarda parçayı hızlı ve verimli bir şekilde üretebilir.
• Büyük ölçekli üretim için maliyet etkin: Kalıplar üretildikten sonra, parça başına maliyet, yüksek hacimli üretim için önemli ölçüde azalır.
• Otomasyon: Enjeksiyon kalıplama, işçilik maliyetlerini azaltan ve tutarlılığı artıran yüksek oranda otomatikleştirilmiştir.
• Minimum malzeme israfı: Plastik, küçük bir hurda miktarı dışında, hoperye konulur ve bir sonraki döngüde yeniden kullanılır.
• Karmaşık geometriler: Yüksek basınçlı enjeksiyon, karmaşık detayların ve ince duvarların kalıplanmasına olanak tanır.