Japonya'dan enjeksiyon kalıplama makinesi

Enjeksiyon Kalıplama Makineleri Türleri

Japonya'dan bir enjeksiyon kalıplama makinesi, çeşitli ham plastik malzemeleri farklı faydalı ürünlere dönüştürmeye yardımcı olan bir cihazdır. Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin temel çalışma prensibi, plastik granülleri eritmek ve yüksek basınç altında belirli bir kalıba enjekte etmektir. Kalıp, bir ürünün herhangi bir şekline sahip olabilir. Malzeme soğuduktan sonra, malzemenin şeklini alır ve yeni ürün çıkarılır.

Ham maddelerin kalıplama için hazırlanması ve tedarik edilme şekline göre, Japonya'da iki tür enjeksiyon kalıplama bulunmaktadır:

• Doğrudan Enjeksiyon: Özelleştirilmiş sert ve doğrudan gıda ambalaj ürünleri genellikle doğrudan enjeksiyon yoluyla yapılır. İşlem, sıvılaştırılmış plastik içeren ısıtılmış namluyu enjeksiyon kalıplarını açık halde sabitlemeyle başlar. Sıvılaştırılmış plastiğin kalıp boşluğuna soğumaya ve daha sonra kalıp şeklini katılaşmaya gönderildiği yüksek basınçlı enjeksiyon başlar.
• Ön Şekillendirilmiş Enjeksiyon: Bu enjeksiyon kalıplama işlemi, yüksek darbelere dayanıklı olmamak veya belirli zorlu ortamlarda kullanılmamak üzere tasarlanmamış daha ince plastikler üretir. Enjeksiyon kalıpları, kalıp boşluğunun şeklini almak için hava basıncı kullanarak bir kalıp üzerine gerilmiş ince plastik levhalarla yapılır. Doğrudan enjeksiyona kıyasla, ön şekillendirilmiş işlem, daha büyük kütle miktarı ürün kalıplama öğelerini üretmek için daha az maliyetlidir.

Enjeksiyon işleminin gerçekleştiği şekle göre, Japonya'da üç tür enjeksiyon kalıplama makinesi vardır:

• Konvansiyonel Enjeksiyon Kalıplama: Bu tasarımda, erimiş plastik döner bir vida aracılığıyla kalıp boşluğuna oluşturulur ve itilir. Döner vida ayrıca malzemelerin karıştırılmasına yardımcı olarak tutarlı ve tek tip bir renk ve kalite elde edilir. Genellikle namluyu oluşturan üç bölüm vardır: erime için ısıtılmış bölgeler, soğutma bölgeleri ve katılaşma için daha soğuk bölgeler.
• İki Bölmeli Kalıplama: Bu kalıplama makinesinde, iki ayrı bölme vardır. Odaların biri plastik malzemenin erimesine ve enjekte edilmesine yardımcı olurken, diğerinde herhangi bir katkı maddesi karıştırılabilir.
• Standartlaştırılmış Enjeksiyon Kalıplama: Bu yöntemde, plastiğin erimesi ısıtılmış bir namlu aracılığıyla yapılır. Bazı durumlarda, ısıtma ayrıca kızılötesi veya mikrodalga enerji ile de yapılabilir.

İşte diğer bazı önemli kalıplama makinesi türleri:

• Sargılı Sistem: Bu makine türü, kalıplama alanındaki soğuk su sargıları ile suya enjekte edilecek hassas alanı bilir, böylece ürünlerin daha hızlı çıkarılmasına yardımcı olmak için sıcaklıkları düşürür ve aşırı su ısısının üretime zarar vermemesi sağlanır.
• Kontroller: Enjeksiyon kalıplama kontrol teknolojileri, doğruluğu artıran önemli miktarda geri bildirim ve anında yanıt içeren daha kapalı döngü sistemlerine sahiptir: daha az enerji kullanan ve kalıp ısıtma sıcaklıklarında hassas kontrol sağlayan standart sistemlere sahip patentli kontrol.

Özellikler ve Bakım

Enjeksiyon kalıplama makinelerinin özellikleri çok çeşitli, güçlü ve farklı endüstri türlerinin özel ihtiyaçlarını karşılamak için özel gereksinimlere tabi olabilir. Genel olarak, özellikler kalıplama ve kontrol olmak üzere iki alana ayrılır.

• Kontrol: Bu alan, makinenin genel boyutunu ve ağırlığını ifade eder. Örneğin, makinenin genel boyutu 2650 mm x 1670 mm x 2300 mm'dir ve net ağırlığı yaklaşık 4200 kg'dır. Bu ayrıca, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıbı sabitlemek için makine tarafından uygulanan kuvveti ifade eden sıkıştırma kuvvetini de içerir. Bu durumda, sıkıştırma kuvveti 780 KN'dir. Bu alan ayrıca açık genişliği, makine çekirdek çapını ve diğer parametreleri de içerir.
• Kalıplama: Bu alan, enjeksiyon kalıplama makinesinin kendisinin kapasitesini ifade eder. Kalıplama makinesinin 253g (PS) enjeksiyon kapasitesi vardır, yani her döngüde 253g ağırlığına eşdeğer malzeme işleyebilir. Makinenin enjeksiyon basıncı 15.000 psi'dir. Makinenin enjeksiyon hızı yaklaşık 0-2.153 mm/sn'dir ve tek bir enjeksiyon döngüsünü tamamlaması yaklaşık 0,7 saniye sürer.

Yukarıda belirtilenlerin yanı sıra, ısıtma ve soğutma da enjeksiyon kalıplama makineleri için önemli özelliklerdir. Bu iki işlem, makinenin tek bir ürün için enjeksiyon kalıplama işlemini tamamlaması için geçen süreyi belirler. Örneğin, bu özel enjeksiyon kalıplama makinesinde, tüm ürün kalıplama işlemi için ısıtma ve soğutma süresi yaklaşık 45 saniyedir. Her ürün kalıbı için ısıtma ve soğutma sıklığı saatte 1.800 defaya kadar olabilir.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin kendisi sık bakım gerektirmese de, üretim hattının verimli ve minimum arıza süresiyle çalışmasını sağlamak yine de gereklidir. Elbette, enjeksiyon kalıplama makinesinin düzenli bakımı ve kalıpların bakımı şarttır.

• Rutin Bakım: Enjeksiyon Ünitesi ve Sıkıştırma Ünitesinin Temizlik ve Muayene için Ayrılması, Tüm Zamanlama Kayışlarının, Zincir Blokların ve Sıkıştırma Raylarının Temizlenmesi, Herhangi Bir Aşınma Belirtisinin Aranması, Tüm Rulmanların ve Hareketli Parçaların Yağlanması, Elektrik Bağlantılarının, Hava Hatlarının ve Su Hatlarının Sızıntı veya Hasar Açısından İncelenmesi ve Kapsamlı Bir Makine Kalibrasyonu ve Testi Yapılması.
• Kalıp Bakımı: Kalıbın Artık ve Enkazdan Temizlenmesi, Kalıbın Hareketli Parçalarının ve Slaytlarının Yağlanması ve Kalıpta Aşınma ve Hasar Belirtilerinin Aranması, Gerekirse Kalıbın Onarılması ve Ayarlanması ve Kalıp Sisteminin Uygun Soğutma ve Isıtmasının Sağlanması.

Japonya'dan Enjeksiyon Kalıplama Makinelerinin Uygulamaları

Japonya'dan enjeksiyon kalıplama makinesinin icadı, üretim endüstrisinde devrim yarattı ve farklı sektörlerde çok sayıda uygulamaya olanak sağladı. Öncelikle, çeşitli plastik ürünler yapmak için plastik üretim endüstrisinde kullanılır, ancak kapsamı bunun ötesine geçer.

• Tıbbi alan: Enjeksiyon kalıplama makinesi, yüksek hassasiyetle karmaşık ve küçük tıbbi ekipmanlar yapmak için kullanılır. Nozullar, insülin kalemleri, cerrahi bıçaklar, pipet uçları, petri kabı kapakları, vb. bu makine ile yapılan örneklerden bazılarıdır.
• Tüketici malları: Şirketler, diş fırçaları, saç tarakları, kaseler, mutfak eşyaları, saatler, tıraş bıçağı sapları, saklama kapları ve diğer karmaşık ev eşyaları gibi ürünleri yapmak için enjeksiyon kalıplama makinesini kullanmaktadır. Bu ürünler seri üretim için tasarlandığı için, kalıplama makinesinin verimliliği ve maliyeti bu gereksinimler için idealdir.
• Otomotiv parçaları: Enjeksiyon kalıplama, otomotiv parçaları üretmek için standart bir tekniktir. Kalıplama makineleri, tamponlar, gösterge panelleri, kapı döşemeleri, aydınlatma lensleri, tekerlek kapakları ve diğer parçaları oluşturur. Makineler, sektörün özelliklerinden dolayı hafif, sağlam ve uzun ömürlü otomotiv parçaları üretir. Ayrıca makineler, otomotiv parçalarının ekonomik olarak seri üretimine olanak tanır.
• Ofis malzemeleri: Enjeksiyon kalıplama, kalemler, zımba makineleri, cetveller, dosya düzenleyicileri, yazıcı parçaları ve masa aksesuarları gibi çeşitli ofis malzemeleri üretir. Bu ürünler genellikle enjeksiyon kalıplama ile hızla elde edilebilen karmaşık tasarımlar ve hassas işlevsel özellikler gerektirir.
• Ambalaj: Enjeksiyon kalıplama, kaplar, kapaklar, kapaklar ve kabuklar gibi ambalaj ürünleri oluşturmaya yardımcı olur. Bu ürünler, doğruluk ve tekdüzeliği korurken yüksek hacimlerde ve hızlı hızlarda üretilir.

Japonya'dan Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Nasıl Seçilir

İşte bir Japon enjeksiyon kalıplama makinesi satın alırken alıcıların dikkate alması gereken bazı önemli noktalar:

• Enjeksiyon kalıplama makinesi türü:

  Bir alıcının farklı enjeksiyon kalıplama makinesi türlerini anlamalı ve hangisinin uygulamasına daha uygun olacağını bilmelidir. Bu bilgiyi daha kolay hale getirmek için, alıcının her makinenin temel özelliklerini ve avantajlarını araştırması gerekir.

• Üretim ihtiyaçları:

  Alıcılar, üretmek istedikleri parça sayısı ve parça spesifikasyonları gibi faktörleri göz önünde bulundurarak üretim ihtiyaçlarını belirlemelidir. Ayrıca, alıcının enjeksiyon kalıplama işlemi için kullanacakları malzemeleri düşünmesi gerekir. Parçaların boyutunu, ağırlığını ve karmaşıklığını analiz ederek, ihtiyaçlarını karşılayacak enjeksiyon kalıplama makinesi türünü belirlemelidirler.

• Mevcut alan:

  Bir alıcının, hangi büyüklükte enjeksiyon kalıplama makinesinin sığacağına karar vermek için üretim hattındaki alanı değerlendirmesi gerekir. Japon enjeksiyon kalıplama makinesi üreticileri, alan tasarrufu sağlayan tasarımlara sahip kompakt makineler sunmaktadır. Bu nedenle, alıcı üretim alanına uygun bir alternatif seçebilir.

• Enerji verimliliği:

  Makinenin enerji tüketimini göz önünde bulundurun ve verimli motorlara ve denetleyicilere sahip bir model seçin. Bekleme modları ve soğutma sistemleri gibi enerji tasarrufu sağlayan özellikler, enerji maliyetlerini azaltmaya yardımcı olabilir.

• Otomasyon ve kontrol sistemi:

  Alıcılar, enjeksiyon kalıplama makinesinin robotunu ve kontrol sistemini değerlendirmelidir. Üretim hattında gereken otomasyon seviyesini ve kontrol sisteminin kullanım kolaylığını ve programlamasını göz önünde bulundurmalıdırlar.

• Kişiselleştirme seçenekleri:

  Bazı modeller, alıcıya enjeksiyon kalıplama makinesini özel ihtiyaçlarına göre özelleştirme olanağı sunar. Bu özelleştirme, çok bileşenli enjeksiyon veya gelişmiş soğutma sistemleri gibi ek özellikler şeklindedir. Alıcı benzersiz bir avantaj hissetmek istiyorsa, bu özelleştirme seçeneklerini göz önünde bulundurmalı ve tedarikçiden talep etmelidir.

• Bütçe kısıtlamaları:

  Bir alıcının bütçesini göz önünde bulundurması ve performans ile maliyet arasında bir denge bulması gerekir. Üretim gereksinimlerini karşılamak için gereken temel özellikleri ve teknik özellikleri belirleyin ve enjeksiyon kalıplama makinesini seçerken bu önemli yönlere odaklanın.

Japonya'dan Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Soru & Cevap

S: Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin kullanım ömrü nedir?

C: Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin kullanım ömrü, yapı kalitesi, bakım, kullanım ve çalışma koşulları gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Genel olarak, iyi yapılmış ve düzgün bakımı yapılmış bir enjeksiyon kalıplama makinesi, düzenli bakım ve zamanında onarımlarla 15 ila 20 yıl veya daha uzun bir kullanım ömrüne sahip olabilir.

S: Enjeksiyon kalıplama makineleriyle hangi malzeme türleri kullanılabilir?

C: Enjeksiyon kalıplama makinesi, polietilen (PE), polipropilen (PP), polistiren (PS), polivinil klorür (PVC) gibi termoplastikler, naylon (PA), polikarbonat (PC) ve ABS (akrilonitril bütadien stiren) gibi mühendislik plastikleri, ayrıca termoset plastikler ve kauçuk malzemeler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir.

S: Enjeksiyon kalıplama makineleri ne kadar enerji verimlidir?

C: Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin enerji tüketimi, boyutuna ve türüne, kalıplanan malzemeye ve kalıbın karmaşıklığuna bağlıdır. Verimli bir makine, 0,5 ila 3,5 Kwh./kg kadar düşük enerji tüketebilir. Kalıplama kapasitesi. Hibrit ve elektrikli makineler, hidrolik makinelere göre daha enerji verimlidir.

S: Enjeksiyon kalıplama makinelerini bakımlarında hangi zorluklar yaşanır?

C: Makinenin düzgün yağlanması ve yağlanması gerekir. Elektrik bileşenlerinin sağlam olduğundan emin olun. Hidrolik sistemleri sızıntı açısından kontrol edin. Ürünün kalitesini korumak için kalibrasyonun doğru olduğundan emin olun. Soğutma ve ısıtma sistemlerinin düzgün çalıştığından emin olun. Bunlar, bir enjeksiyon kalıplama makinesini bakımlarında yaşanan zorluklardan bazılarıdır.